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October 25, 2017

TOSYALI-TOYO COMIENZA LA PRODUCCIÓN DE LA HOJA CON EL COMPLEJO QUE LAMINA SUMINISTRADO POR TECNOLOGÍAS DE PRIMETALS

Produces laminó las hojas galvanizadas y pintadas estañadas, enes baño caliente
Marca la extensión de Tosyali en el sector del producto plano
Primer uso del proceso de conserva en vinagre patentado del iBox en la región de Europe/MENA

Un complejo que laminaba suministrado por las tecnologías de Primetals ha comenzado operaciones en el sitio de la producción del productor de acero turco Tosyali-Toyo Celik A.Ș en la ciudad de Osmaniye. El complejo que lamina consiste en un molino frío línea-en tándem de conserva en vinagre juntado (PL-TCM), una línea de recocido continua estañada de la acero-hoja (Lata-caloría) y un molino de la doble-frío-reducción del genio (DCR del genio). Se diseña a las hojas galvanizadas y pintadas estañadas, enes baño caliente de la producción en frío, principalmente para los mercados de exportación así como para el mercado interior. Esto marca la extensión de Tosyali en el sector del producto plano. El PL-TCM ofrece el primer uso del proceso de conserva en vinagre patentado del iBox en la región de Europe/MENA. Las tecnologías de Primetals habían recibido la orden a finales de 2014.

Tosyali-Toyo fue establecido en abril de 2012. Es una empresa conjunta de 51%/49% de planos turcos, desea y las tenencias y el productor de acero japonés Toyo Kohan de Tosyali del productor del tubo. Para el nuevo complejo de la producción en Osmaniye, las tecnologías de Primetals fueron seleccionadas como el contratista principal para la fuente de PL-TCM, Lata-caloría y DCR, incluyendo el equipo mecánico tecnológico, los sistemas del equipo eléctrico y de la automatización, así como el centro de servicio, supervisión de la instalación y de encargar, y del entrenamiento para las personales de explotación.

El PL-TCM ofrece el proceso de conserva en vinagre patentado del iBox y 5 un alto molino universal (UCM) del control de la corona del soporte 6 para todo se coloca. Los soportes son conducidos por un sistema de impulsión completamente digital de la CA y el sistema Hyrop-F de (HGC) del control del indicador hidráulico de la alto-respuesta. Un nuevo sistema automático avanzado de (AGC) del control del indicador está instalado para asegurar gruesos rodados altamente exactos de la tira. Con este equipo, el PL-TCM se diseña para rodar un millón toneladas métricas de tira y de placa negra de acero de alta calidad, en frío por año. Además, la tecnología aumenta eficacia de la producción y mejora la producción y la calidad de la producción, y de tal modo obtiene una rentabilidad de la inversión más alta. La tira de los procesos de PL-TCM con un indicador de la entrada de 1,6 milímetros a 4,0 milímetros. El indicador de la tira de la salida está entre 0,16 milímetros y 2,0 milímetros en las anchuras que se extienden a partir de 700 milímetros a 1.300 milímetros. La línea velocidad máxima en los alcances de la salida del molino 1.440 grados de m/min. procesados incluye ULC (SI), HSLA y DD11-DD14 (EN 10111 del estruendo). El peso máximo de la bobina es 30 toneladas métricas.

La Lata-caloría tiene una capacidad de producción anual de 240.000 toneladas métricas y de tira adicional de los procesos producidas por el PL-TCM con un grueso de la tira del maxium de 0,8 milímetros. El vertical-tipo horno de recocido consiste en el precalentar de (PHS), (HS) de calefacción, empapando (los SS), las secciones (3CS) primero-refrescándose (1CS), segundo-refrescándose (2CS) y tercero-refrescándose, desarrolladas todo por las tecnologías de Primetals. El horno de recocido se diseña para producir fexiblemente el T1 con T5. Un compacto-tipo nivelador de la tensión está instalado después de la sección de la limpieza para corregir desviaciones materiales de la tira-forma. Esto es importante asegurar la operación lisa y confiable en el horno de recocido, incluso en una línea velocidad máxima de 500 m/min.

El DCR del genio tiene una capacidad de producción anual de 303.000 toneladas métricas en una línea velocidad máxima de 1.500 m/min. Consiste en un dos-soporte UCM y se diseña realizar la reducción así como el balanceo doble-fríos del genio del dos-soporte. En el proceso del DCR, la tira recocida, después de la reducción en un molino frío en tándem, es reduce rodado en el soporte y el genio de no. 1 rodados en el soporte de no. 2. Este proceso comunica la tira con su fuerza mecánica prescrita. En el balanceo del genio del dos-soporte, la tira es genio rodado en ambos soportes 1 y 2 a los ratios prescritos del alargamiento para obtener las características mecánicas deseadas. Como la Lata-caloría, procesa la tira producida por el PL-TCM. Los indicadores de la tira de la entrada de 0,16 milímetros a 1,2 milímetros se utilizan para el genio-balanceo, indicadores a partir de 0,18 milímetros a 0,4 milímetros para la tira DCR-procesada. La salida de la tira del DCR calibra la gama entre 0,12 milímetros a 0,3 milímetros. Los grados de acero incluyen el T1 a T5 y a DR6 a DR10.

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