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La selección del tipo de codo adecuado para un escenario de aplicación particular requiere una consideración exhaustiva de las características del medio, la presión y la temperatura, el espacio de instalación,resistencia del fluidoLos siguientes son puntos de selección y recomendaciones específicas:
En primer lugar, según las características de la elección de los medios
1Medios corrosivos
Prioridad del material: es necesario elegir acero inoxidable resistente a la corrosión (como 316L, 317L), para evitar la corrosión causada por la fuga de material 304 ordinario.
Requisitos estructurales: si el medio es extremadamente corrosivo, la selección prioritaria de todo el codo prensado (sin soldadura), para reducir el riesgo de corrosión de las juntas soldadas;si tiene que usar codos soldados, usted necesita para asegurarse de que la soldadura es encurtido pasivación o revestimiento tratamiento de aleación resistente a la corrosión.
2Medios de alta temperatura (como el vapor, el aceite caliente)
Selección de materiales: selección de materiales resistentes a altas temperaturas (como 321, 310S), para evitar la disminución de la resistencia de los materiales comunes a altas temperaturas.
Radius de flexión: Prioridad de selección de radius de largo codo, reducir el vórtice y la pérdida de presión cuando el flujo de los medios,mientras se reduce la concentración de tensión de la tubería a altas temperaturas (la distribución de la tensión del radio largo del codo es más uniforme).
3Medios de alta viscosidad o de partículas (como barro, estiércol)
Requisitos de la pared interna: elegir la pared interna lisa del codo empujado para reducir la retención y el desgaste de los medios; evitar el uso de codos prensados (puede haber un problema de que la pared interna no es lisa).
Protección contra el desgaste: si el medio es muy abrasivo, utilice codos de paredes gruesas o codos compuestos revestidos con materiales resistentes al desgaste (como cerámica).
En segundo lugar, de acuerdo con la selección de presión y temperatura
1Sistemas de alta presión (como tuberías químicas, tuberías de gas natural)
Resistencia estructural: debe elegirse el codo prensado sin costura o el codo forjado para garantizar la resistencia general; evitar el uso de codos soldados (la costura de soldadura puede convertirse en un punto débil bajo alta presión).
Radius de flexión: prioridad de la selección de un codo de largo radio (R = 1.5D), para reducir la concentración de esfuerzo en la curva, para evitar el agrietamiento bajo alta presión.
2. sistemas de baja presión (como las tuberías de drenaje y ventilación)
Prioridad de costes: se puede seleccionar el codo de radio corto (R = 1D) o el codo soldado para reducir los costes y la ocupación del espacio de instalación.
Escenarios especiales: si el sistema de baja presión es sensible al ruido (como el drenaje del edificio), el codo de largo radio puede reducir el ruido del impacto del agua.
En tercer lugar, según la elección del espacio de instalación
1Espacio suficiente para la escena (como tuberías exteriores, plantas industriales)
Selección prioritaria del codo de largo radio para garantizar un flujo fluido, reducir la resistencia y el consumo de energía. 2.
2. Escenas con espacio limitado (como pozos de tuberías de construcción, cabina de buque)
Elige el codo de radio corto o el codo de ángulo personalizado (como 60 °, 30 °), para ahorrar espacio; pero debes prestar atención:
Si el medio es líquido o gaseoso, debe comprobar si la resistencia del fluido se encuentra dentro del rango permitido (la resistencia del codo de radio corto es aproximadamente del 30% al 50% mayor que la del radio largo).
Si se utiliza para sistemas de alta presión o alta temperatura, la necesidad de realizar un análisis de tensión del codo, si es necesario, para aumentar el soporte o el uso de un codo reforzado.
En cuarto lugar, de acuerdo con los requisitos de resistencia del fluido para elegir
1. Limitar estrictamente la resistencia del sistema (como la química de precisión, tuberías aeroespaciales)
Debe utilizarse un codo de radio largo, o incluso un codo de radio grande (R ≥ 3D) o un codo oval para minimizar la perturbación del fluido y la pérdida de presión.
2. permitir una cierta resistencia al sistema (como el suministro y el drenaje generales de agua, la ventilación)
Se pueden utilizar codos de radio corto, especialmente en el caso de la prioridad de costo o espacio.
V. Otros factores clave
1Presupuesto de costes
Clasificación de precios: codo forjado > codo prensado sin costura > codo empujado > codo soldado; codo de radio largo > codo de radio corto.
Consideraciones de rentabilidad: escenarios de baja presión, temperatura ambiente, no corrosivos, el costo más bajo del codo de radio corto soldado; escenarios de alta presión, corrosivos,dar prioridad al rendimiento fiable del codo de radio largo prensado sin costuras, para evitar los costes de mantenimiento en las etapas posteriores.
2Instalación y mantenimiento
Requisitos de soldadura: los codos soldados deben garantizar las cualificaciones del soldador y las pruebas de soldadura (como la detección de fallas por radiación), para evitar fugas;los codos roscados (de pequeño diámetro) deben prestar atención a la compatibilidad de los materiales de sellado (como la cinta de materia prima PTFE).
Conveniencia de mantenimiento: si el codo requiere un mantenimiento frecuente, se puede utilizar el codo de conexión de la brida para facilitar el desmontaje;La tubería enterrada es preferible elegir la soldadura o el codo de conexión de fusión térmica para garantizar el sellado.
3Normas y normas de la industria
Las diferentes industrias tienen requisitos específicos, por ejemplo:
Petroquímica: cumple con la norma ASME B16.9, GB/T 12459 y otras normas, las tuberías de alta presión deben utilizar un codo sin costuras de largo radio.
Abastecimiento de agua y drenaje de edificios: GB/T 19228.1 y otras normas, que permiten el uso de un codo soldado de radio corto.
Alimentación y medicina: codo sanitario (pared interior pulida, Ra ≤ 0,8 μm), el material es principalmente 316L, el método de conexión es preferible a la abrazadera o al bastón de soldadura automática.