Los tubos comunes de aleación de níquel están principalmente reforzados con solución sólida y precipitación, además hay algunos tipos especiales, la siguiente es la diferencia en su rendimiento:
Tubos de aleación de níquel reforzados con solución sólida.
Resistencia a la corrosión:Tiene buena resistencia a la corrosión uniforme y su rendimiento es estable en muchos tipos de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales. Por ejemplo, el tubo de aleación Inconel 600 tiene una excelente resistencia a la corrosión por ácido nítrico, ácidos orgánicos, etc. Esto se debe a que la densa película de óxido formada por los elementos de aleación de níquel-cromo puede prevenir eficazmente la erosión de medios corrosivos.
Estabilidad a altas temperaturas:Las altas temperaturas pueden mantener una buena estabilidad organizativa y propiedades mecánicas, y se pueden utilizar durante mucho tiempo a temperaturas más altas. Como el tubo de aleación Inconel 625, en temperaturas tan altas como 980 ℃ todavía tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión térmica, su composición de aleación de molibdeno y niobio y otros elementos mejoran la resistencia y estabilidad de la aleación a altas temperaturas.
Rendimiento de procesamiento:Moldeo relativamente bueno, fácil de trabajar en frío y en caliente, se puede laminar, forjar, doblar y otros procesos para hacer una variedad de formas y especificaciones del tubo. Esto les permite aplicarse más convenientemente en diferentes sistemas de tuberías para cumplir con diversos requisitos de diseño de ingeniería.
Tubos de aleación de níquel reforzados con precipitación
Alta resistencia:Alta resistencia y dureza mediante el mecanismo de fortalecimiento por precipitación. Por ejemplo, los tubos de aleación Inconel 718, cuyo rendimiento y resistencia a la tracción son mucho mayores que los de los tubos de aleación de níquel reforzados con solución sólida, se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial y otros campos con requisitos extremadamente altos de resistencia del material. Esto se debe a que el aluminio, el titanio y otros elementos de la aleación en el proceso de tratamiento térmico forman una fina fase de precipitación difusa, lo que dificulta el movimiento de dislocación y mejora así la resistencia de la aleación.
Buena resistencia a la fatiga:Exhibe una excelente resistencia a la fatiga bajo cargas cíclicas. Esto permite que los tubos de aleación de níquel reforzados con precipitación resistan tensiones dinámicas complejas y son adecuados para componentes sujetos a cargas alternas, como los motores de aviones.
Rendimiento a media y alta temperatura:En el rango de temperatura media y alta (por ejemplo, 650 - 950 °C), tiene una buena capacidad para mantener las propiedades mecánicas, pero su resistencia a la oxidación a alta temperatura es ligeramente inferior a la del tipo reforzado con solución sólida. Sin embargo, mediante un tratamiento superficial adecuado o la adición de elementos específicos, su resistencia a la oxidación a alta temperatura también puede cumplir con los requisitos de muchas aplicaciones prácticas.
Tipos especiales de tubos de aleación de níquel.
Tubos de aleación resistentes a la corrosión:Algunos tubos de aleaciones especiales resistentes a la corrosión, como Hastelloy C-276, tienen una excelente resistencia a la corrosión total, a la corrosión localizada (por ejemplo, picaduras, corrosión por grietas) y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Se comporta bien en ambientes que contienen medios altamente corrosivos como cloruros, ácidos sulfúrico y nítrico, gracias al efecto sinérgico de su alto contenido en molibdeno, cromo y pequeñas cantidades de tungsteno, que forman una película de pasivación estable y protectora.
Tubos de aleación de baja expansión:Los tubos como las aleaciones Invar tienen un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y una excelente estabilidad dimensional en entornos con grandes variaciones de temperatura. Esta característica lo convierte en una aplicación importante en instrumentos de precisión, aeroespacial y otros campos que requieren alta precisión dimensional, reduciendo efectivamente los errores y deformaciones causados por la expansión y contracción térmica.
