Noticias

Conexión de soldadura tee de acero inoxidable, debe prestar atención a los siguientes problemas antes de la soldadura, proceso de soldadura y después de la soldadura:
Antes de la soldadura
Inspección del material: confirmar que el material y las especificaciones del tubo de acero inoxidable cumplen los requisitos de diseño, verificar los documentos de certificación de calidad del material,y garantizar que la composición química y las propiedades mecánicas del material cumplen los requisitos de usoAl mismo tiempo, compruebe la superficie del material para detectar grietas, poros, escoria y otros defectos, si se deben tratar o reemplazar defectos.
El procesamiento del bisel debe garantizar el tamaño exacto, la superficie plana, el tamaño de la banda y el tamaño de la banda.No hay burrs y óxidos para garantizar una buena fusión durante la soldadura.
Limpieza y protección: antes de soldar, debe utilizar acetona, alcohol y otros disolventes orgánicos para limpiar las partes de soldadura y las superficies cercanas de aceite, óxido, humedad y otras impurezas,para evitar que estas impurezas en el proceso de soldadura produzcan porosidadAl mismo tiempo, con el fin de evitar el proceso de soldadura generado por el daño de las salpicaduras en la superficie de acero inoxidable,puede ser recubierto con un agente anti-espuma cerca de las partes de soldadura.
Equipo de soldadura y preparación de materiales: según el material del acero inoxidable y los requisitos del proceso de soldadura, seleccione el equipo de soldadura adecuado, como la máquina de soldadura por arco de argón,Los materiales de soldadura, tales como las barras de soldadura, los cables, etc., deben coincidir con el material base y la calidad debe cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.Por ejemplo:, cuando se soldan los teas de acero inoxidable 304, se utilizan generalmente ER308L o E308L-16 y otros tipos de alambre o varilla de soldadura.
Proceso de soldadura
Selección de parámetros de soldadura: según el grosor de la pared de las tuberías de acero inoxidable, el material y la posición de soldadura y otros factores, selección razonable de la corriente de soldadura, el voltaje,velocidad de soldadura y otros parámetrosEn general, cuando se soldan las juntas de acero inoxidable, la corriente no debe ser demasiado grande, para no causar sobrecalentamiento, lo que resulta en grano grueso, lo que reduce el rendimiento de las juntas soldadas.La velocidad de soldadura debe ser moderada, demasiado rápido puede conducir a mal moldeo de soldadura, demasiado lento hará que la zona afectada por el calor se expanda.
Técnicas de soldadura: el uso de técnicas de soldadura correctas, como la soldadura por arco de argón, debe mantener la uniformidad de la antorcha de soldadura y la superficie del ángulo de soldadura y la distancia.velocidad de alimentación de alambre para que coincida con la velocidad de soldadura para garantizar que la soldadura se forma hermosa y estable calidadPara soldaduras más gruesas, se puede utilizar soldadura multicapa multicanal, el espesor de cada capa de la soldadura no debe ser demasiado gruesa, y prestar atención a la limpieza de las capas intermedias,eliminación de escoria y salpicaduras antes de la siguiente capa de soldadura.
Protección contra el argón: Para evitar que el acero inoxidable se oxide durante el proceso de soldadura, especialmente para algunas tuberías importantes o requisitos de calidad de soldadura de altas ocasiones,la necesidad de protección por argón durante la soldaduraEs decir, antes de la soldadura, al gas de argón interno del tubo y del tubo, excluir el aire, en el proceso de soldadura, para mantener un suministro continuo de gas de argón,de modo que el metal de soldadura en la protección de argón bajo la solidificación de enfriamiento, para obtener una buena calidad de soldadura.
Después de la soldadura
Inspección de la apariencia de la soldadura: una vez terminada la soldadura, primero compruebe la apariencia de la soldadura para ver si la soldadura está bien formada, con o sin bordes de mordedura, poros, grietas,defectos no fusionados y otros defectosLa superficie de la soldadura debe ser lisa, la transición debe ser uniforme y el ancho y la altura residual de la soldadura deben cumplir los requisitos de las normas pertinentes.Si hay algún defecto en la apariencia, debe ser reparado a tiempo.
Pruebas no destructivas de soldadura: de acuerdo con los requisitos de uso de la tubería y las normas pertinentes, pruebas no destructivas de soldadura, como pruebas de rayos, pruebas ultrasónicas,ensayo de partículas magnéticasLos ensayos no destructivos deben llevarse a cabo después de que la soldadura se haya enfriado a temperatura ambiente.y los resultados de las pruebas deben cumplir las normas de aceptación de calidad correspondientes.
Tratamiento térmico de soldadura: Para algunas teas de acero inoxidable de paredes gruesas o ocasiones con altos requisitos de rendimiento para las juntas soldadas, puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura.El objetivo del tratamiento térmico es eliminar la tensión residual de soldadura, mejorar las propiedades de organización de la zona de soldadura y afectada por el calor, y mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión de las juntas soldadas.Los métodos comunes de tratamiento térmico son el templado a alta temperatura, tratamiento en solución, etc., el proceso de tratamiento específico debe determinarse según el material y el proceso de soldadura.
Tratamiento superficial: después de la finalización de la soldadura, la soldadura y las zonas cercanas deben ser tratadas superficialmente, como decapado, pasivación, etc.El decapado puede eliminar la piel de óxido y las impurezas en la superficie de la soldaduraLa pasivación puede formar una película de pasivación densa en la superficie del acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.La superficie debe limpiarse para evitar residuos de ácido y otra corrosión del acero inoxidable..