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Existe una correlación positiva significativa entre el grado del material y el costo de las bridas de acero dúplex, lo que se refleja en los siguientes aspectos:
1. El contenido de elementos de aleación determina la diferencia de grado y la base del costo
El grado del material de los aceros dúplex se clasifica principalmente según su contenido de elementos de aleación (por ejemplo, cromo, níquel, molibdeno, nitrógeno, etc.) y rendimiento, y cuanto mayor sea el grado, mayor será la proporción de elementos de aleación raros que suele contener el material. Por ejemplo, **el acero dúplex de bajo grado (como S32304) contiene solo alrededor del 23% de cromo, el 4% de níquel, la composición de la aleación es simple, el proceso de fundición es relativamente fácil, el costo de producción es bajo; y el acero dúplex de alto grado (como S32750, S32760) ** necesita agregar más del 10% de níquel, más del 3% de molibdeno y nitrógeno, estas materias primas de aleación son caras, y el proceso de fundición necesita un control preciso de la proporción de composición y el proceso de tratamiento térmico (como la temperatura de tratamiento de solución sólida, la temperatura de tratamiento térmico y el nitrógeno). Estas aleaciones son materias primas caras, y el proceso de fundición requiere un control preciso de la proporción de composición y el proceso de tratamiento térmico (como la temperatura de tratamiento de solución sólida, la velocidad de enfriamiento), lo que resulta en un aumento significativo de las dificultades de producción y el consumo de energía, lo que eleva directamente el costo de los materiales.
2. El aumento de los requisitos de rendimiento conduce a la complejidad del proceso y al aumento de los costos
Los aceros dúplex de alto grado deben cumplir con indicadores de rendimiento más estrictos (como alta resistencia, alta resistencia a la corrosión, resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión), lo que plantea mayores requisitos para el proceso de producción. Ejemplo:

Proceso de fundición: Los materiales de alto grado pueden requerir procesos de alta precisión como la fusión al vacío y la refundición por electroescoria para reducir las impurezas y la segregación, y el costo del proceso es un 30%~50% más alto que la fabricación de acero normal.
Dificultad de procesamiento: El alto contenido de aleación mejora la dureza y la resistencia del material, lo que requiere el uso de herramientas especiales, máquinas herramienta de mayor potencia y baja eficiencia de corte, y el costo de procesamiento puede ser un 20%~40% más alto que el de los materiales de bajo grado.
Costo de las pruebas: Las bridas de alto grado deben pasar pruebas no destructivas más estrictas (como la detección de fallas por ultrasonido, las pruebas de partículas magnéticas), pruebas de propiedades mecánicas (como la prueba de impacto, la prueba de corrosión intergranular), los costos de las pruebas representan una proporción mayor.
3. Los requisitos especiales de los escenarios de aplicación afectan aún más el costo
Los diferentes grados de acero dúplex son adecuados para diferentes entornos corrosivos y niveles de presión:

Los materiales de bajo grado (por ejemplo, S32101) se utilizan comúnmente en la industria química general, el tratamiento del agua y otros escenarios de corrosión leve, la demanda del mercado es alta y la producción a gran escala puede reducir los costos unitarios.
Los materiales de alto grado (por ejemplo, S32750) se utilizan principalmente en entornos altamente corrosivos y de alta presión, como la ingeniería offshore, el refinado de petróleo, etc. Dichos escenarios requieren una fiabilidad extremadamente alta de las bridas, lo que a menudo requiere una producción personalizada y lotes de pedidos pequeños, lo que resulta en mayores costos marginales. Además, los materiales de alto grado pueden necesitar cumplir con las normas internacionales (por ejemplo, ASME, EN) o certificaciones especiales (por ejemplo, certificación NACE resistente a la corrosión), y las tarifas de certificación y los costos de cumplimiento también aumentarán el costo general.
4. Impacto indirecto de la oferta y la demanda del mercado en los costos
Los aceros dúplex de alto grado, debido a su alto umbral técnico y a la capacidad de producción global concentrada, pueden escasear cuando la demanda aumenta en industrias específicas (por ejemplo, el desarrollo de petróleo y gas en aguas profundas), lo que resulta en un aumento significativo de los precios. Por el contrario, los materiales de bajo grado tienen suficiente capacidad de producción e intensa competencia en el mercado, lo que resulta en precios relativamente estables. Por ejemplo, durante el período de recuperación de la industria del petróleo y el gas, el precio de las bridas S32750 puede aumentar entre un 50% y un 80% en comparación con la temporada baja, mientras que la fluctuación de precios de las bridas S32304 suele ser inferior al 20%.
Para resumir
El grado del material de las bridas de acero dúplex es esencialmente el resultado de un equilibrio “rendimiento - costo”: cuanto mayor sea el grado, mayor será el costo de la aleación, la dificultad del proceso, mayores serán los requisitos de prueba y la escasez en el mercado, lo que finalmente se traduce en un precio de venta más alto. Los usuarios deben elegir el grado de material más rentable bajo la premisa del rendimiento de acuerdo con el nivel de corrosión, la presión y los parámetros de temperatura, los requisitos de vida útil y el presupuesto de la aplicación específica, a fin de evitar el desperdicio de costos debido a la búsqueda excesiva de alto rendimiento o los peligros para la seguridad causados por un grado insuficiente.