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Después de la disminución de la resistencia a la corrosión de las placas de acero dúplex, el método de reparación debe basarse en el tipo de corrosión, el grado de daño y el uso del medio ambiente..Las siguientes son estrategias de reparación y puntos de operación comunes:
En primer lugar, reparación de la corrosión localizada (corrosión de los agujeros, grietas)
1Reparación de lija y soldadura
Escenario: Profundidad del pozo de corrosión ≤ 20% del grosor de la pared y sin penetrar el daño local.
Etapas de funcionamiento:

Tratamiento de la superficie: utilizar papel de lija o herramientas eléctricas para eliminar los productos de corrosión y la piel de óxido circundante hasta que se manifieste el brillo del metal,el rango de molienda debe ser superior a 5~10 mm desde el borde del área de corrosión.
Selección del material de soldadura:
2205 Acero dúplex: Utilice alambre de soldadura ER2209 (composición que coincide con austenita + ferrita de dos fases, que contiene 4% ~ 5% de molibdeno, 22% de cromo).
Acero superduplex 2507: alambre ER2594 (6% de molibdeno, 25% de cromo, 0,2% a 0,3% de nitrógeno).
Proceso de soldadura:
Adoptamos la soldadura por arco de argón de tungsteno (TIG), con una pureza de argón ≥ 99,99%, controlamos la corriente de soldadura 80 ~ 120A, voltaje de arco 12 ~ 15V, temperatura entre capas ≤ 150 °C,para evitar altas temperaturas que conduzcan a precipitaciones en fase σ.
Passivación de la soldadura por decapado después de la soldadura (como una solución de ácido nítrico al 20% + ácido fluorhídrico al 5% empapada durante 30 minutos), para restaurar la película de pasivación superficial.
Inspección y verificación: después de la soldadura, realizar pruebas de penetración (PT) para detectar defectos en la soldadura.y confirmar el grosor de la zona reparada mediante medición de grosor ultrasónica si es necesario.
2. Cobertura de la superficie
Escenarios aplicables: grandes áreas de corrosión menor (como el adelgazamiento uniforme ≤ 10% del espesor de la pared) o evitar la corrosión futura.
Tipo y proceso de recubrimiento:

Revestimiento metálico:
Acero inoxidable de pulverización térmica (por ejemplo, 316L) o aleación a base de níquel (por ejemplo, Inconel 625), utilizando tecnología de pulverización por llama supersónica (HVOF), con un espesor de recubrimiento de 0,3 ~ 0,5 mm,con una resistencia a la unión ≥ 50 MPa.
La aleación de níquel-fósforo (Ni-P) de electroplataje, con un espesor de recubrimiento de 20 ~ 50 μm, debe activarse primero (por ejemplo, grabado con ácido clorhídrico) para mejorar la adhesión.
con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%
Revestimiento de resina epoxi: adecuado para entornos corrosivos a temperatura ambiente, primero debe ser arenado hasta el nivel Sa2.5, revestido con 2 ~ 3 capas, espesor total ≥ 300 μm.
Revestimiento de politetrafluoroetileno (PTFE): adecuado para medios corrosivos fuertes (como ácido, alcalino), utilizando un método de moldeo o de enrollamiento de construcción, con un grosor del revestimiento ≥ 2 mm,Necesidad de asegurarse de que no hay burbuja o arrugas.
Nota: No hay hueco entre el revestimiento y el sustrato, para evitar la formación de nuevas fuentes de corrosión de grietas.
Reparación de la corrosión intergranular
Escenario: debido a un tratamiento térmico inadecuado o un servicio a altas temperaturas, el cromo se agota en el borde del grano y la corrosión se expande a lo largo del borde del grano.
Pasos de reparación:

Tratamiento con solución sólida:
Calentar el tee a 1050 ~ 1100 °C (2205 acero) o 1100 ~ 1150 °C (2507 acero), mantener caliente durante 30 ~ 60 minutos, de modo que el carburo y la fase intermetálica se disuelven por completo.
El agua se enfría rápidamente (tasa de enfriamiento ≥ 50 °C/s), inhibe el proceso de enfriamiento de la regeneración de los precipitados, para restablecer una organización duplex uniforme.
Verificación del rendimiento:
El ensayo de corrosión intergranular (por ejemplo, el método ASTM A262 E) se realiza después de la reparación para detectar la tendencia a la corrosión de la muestra en solución de sulfato de cobre y ácido sulfúrico hirviendo.y se requiere que no haya agrietamiento intergranular después de doblar.
Si el tratamiento con solución sólida no es factible (por ejemplo, no se pueden desmontar equipos a gran escala), puede utilizarse para la refusión local (por ejemplo, revestimiento láser).el uso de fuentes de calor de alta densidad energética para derretir rápidamente el área de corrosión, la formación de una nueva organización uniforme.
Reparación de grietas por corrosión por esfuerzo (SCC)
Escenario: Las grietas son provocadas por el estrés + la corrosión sinérgicamente, que se encuentran comúnmente en ambientes de alta temperatura y alta presión que contienen Cl-.
Estrategia de reparación:

Saldado de parches y eliminación de grietas:
Eliminar las grietas por rueda de molienda o EDM, y hacer biseles de tipo U o tipo V con una profundidad de 2 ~ 3 mm por encima de la punta de la grieta.
Adoptar un proceso de soldadura con bajo contenido de hidrógeno (como la soldadura TIG), aplicar una tensión inversa para compensar la tensión residual durante la soldadura,y llevar a cabo el recocido de alivio de tensión después de la soldadura (como 150 ~ 200 °C durante 2 horas).
Optimización del estrés:
Ajustar la estructura de soporte de la tubería para reducir las tensiones mecánicas en el tee (por ejemplo, vibraciones, tensiones de instalación).
Si la temperatura del medio fluctúa mucho, aumentar la capa de aislamiento térmico o adoptar conexiones flexibles (como fuelles metálicas) para reducir la tensión térmica.
Control del medio ambiente:
Si la concentración de Cl- en el medio es demasiado alta, el contenido de Cl- puede reducirse mediante resina de intercambio iónico o destilación, o se pueden añadir inhibidores de la corrosión (por ejemplo, tiorrea,Benzotriazol) para inhibir la corrosión.