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Al comprar una mesa de tubería de rama de acero inoxidable, puede juzgar su calidad por su apariencia, tamaño, material, proceso de fabricación, inspección de rendimiento, etc., los métodos específicos son los siguientes:
Verificación del aspecto
Calidad de la superficie:la superficie de la mesa de estambres de acero inoxidable de alta calidad debe ser lisa, sin arañazos, grietas, tracomas, porosidades y otros defectos obvios.puede afectar su resistencia a la corrosión y su vida útil.
Uniformidad del color:uniformidad del color de la tabla de tuberías de la rama de acero inoxidable de buena calidad. Si hay diferentes tonos de color, puede ser un tratamiento térmico desigual en el proceso de producción o diferencias en el material,que afecten al rendimiento del producto.
Apariencia de la soldadura:para la mesa de tubería soldada, la soldadura debe ser uniforme, limpia, sin tumor de soldadura, borde mordaz, no soldada y otros defectos.La superficie de la soldadura debe tener una transición suave y estar bien combinada con el material base, de lo contrario la soldadura puede convertirse en un eslabón débil y ser propenso a fugas y otros problemas.
Medición del tamaño
Diámetro del tubo y espesor de la pared:Utilice pinzas, micrómetros y otras herramientas de medición para medir el diámetro del tubo y el grosor de la pared de la tabla de estribo para comprobar si cumple los requisitos de la especificación del producto.Las desviaciones dimensionales excesivas pueden dar lugar a dificultades de instalación o no satisfacer los requisitos de presión y caudal del sistema de tuberías..
Duración y ángulo:Compruebe que la longitud de la tabla de los talones, el ángulo entre el talón y la tubería principal y otras dimensiones sean exactas, especialmente para las tablas de las tuberías ramificadas con requisitos de instalación específicos.las desviaciones angulares pueden afectar la disposición y el funcionamiento del sistema de tuberías.
Análisis del material
Detección espectral:El análisis del material de la tabla de tuberías de ramificación de acero inoxidable se realiza mediante un analizador espectral para detectar si el contenido de los principales elementos de aleación (como cromo, níquel, molibdeno,etc.) se ajusta a los requisitos normalizados del material de acero inoxidable correspondiente.El contenido insuficiente de elementos de aleación reducirá la resistencia a la corrosión y la resistencia del acero inoxidable.
Prueba magnética:En términos generales, el acero inoxidable austenítico 304, 316 y otros son no magnéticos o débilmente magnéticos, mientras que el acero inoxidable ferrítico es magnético.A través de la prueba magnética puede determinar inicialmente el tipo de acero inoxidable, pero este método sólo puede utilizarse como referencia, ya que después del trabajo en frío y otros tratamientos, el acero inoxidable austenítico puede producir un cierto grado de magnetismo.
Evaluación del proceso de fabricación
Calidad de forja:El proceso de forja se puede juzgar observando si la superficie de forja es clara y uniforme.La textura desordenada o los defectos obvios pueden significar que hay problemas en el proceso de forja, lo que afectará a la resistencia y dureza del producto.
Precisión del procesamiento:comprobar la precisión de mecanizado de la tabla de tuberías ramificadas, como la rugosidad y la concentricidad del orificio interior y la superficie exterior.El mecanizado de alta precisión puede garantizar la estanqueidad y el sellado de la conexión entre la tabla de stub y la tubería, y reducir el riesgo de fugas.
Estado del tratamiento térmico:El tratamiento térmico adecuado puede mejorar la organización y el rendimiento del acero inoxidable.Se puede juzgar indirectamente si el tratamiento térmico es adecuado por métodos tales como prueba de dureza.
Prueba de rendimiento
Prueba de presión:la tabla de tuberías ramificadas para el ensayo de presión, como el ensayo de presión de agua o el ensayo de presión de aire, comprobar si hay fugas, deformaciones y otros fenómenos bajo una cierta presión.Este es un método importante para determinar el rendimiento de sellado y la capacidad de presión de la tabla de tubería de rama.
Pruebas no destructivas:El uso de técnicas de ensayo no destructivas, tales como ensayo por ultrasonido, ensayo por rayos, etc., para detectar si hay defectos en la tabla de tuberías internas, tales como grietas, poros,inclusiones y demás.Las pruebas no destructivas pueden detectar problemas de calidad ocultos internos sin destruir el producto.
Además, a la hora de comprar, los proveedores deben estar obligados a presentar documentos de certificación de la calidad, como informes de materiales e informes de inspección.y elegir proveedores con buena reputación y cualificaciones para garantizar la calidad del producto.