Placa de acero inoxidable de ASTM B637 Inconel 600 UNS N06600

Lugar del origen:	Shangai, China (continente)	Tipo:	Placa de níquel	Uso:	Condensador del nitrato, tubos de calefacción de vapor, etc
Grado:	Aleación Ni-Cr-FE	Ni (minuto):	38	Pulverícese o no:	No pulverizarse
Última fuerza (MPa del ≥):	550	Alargamiento (≥ %):	35	Number modelo:	Incoloy 718
Marca:	TOBO

Empaquetado y entrega

Detalles de empaquetado:	Casos de madera
Detalle de la entrega:	plazo de expedición está según la orden real

Inconel 718 es una aleación del níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una amplia gama de corrosión seriamente corrosiva de los ambientes, de las picaduras y de grieta. Esta aleación del acero de níquel también exhibe propiedades excepcionalmente altas de la producción, extensibles, y de la arrastramiento-ruptura en las temperaturas altas. Esta aleación de níquel se utiliza de temperaturas criogénicas hasta servicio a largo plazo en 1200° F. Una de las características de distinción de la composición de Inconel 718's es la adición de niobio para permitir el endurecimiento de edad que permite el recocido y la soldadura sin el endurecimiento espontáneo durante la calefacción y el enfriamiento. La adición de actos del niobio con el molibdeno para atiesar la matriz de la aleación y para proporcionar de alta resistencia sin un tratamiento térmico que fortalece. Otras aleaciones populares del níquel-cromo son edad endurecida a través de la adición de aluminio y titanio. Esta aleación de acero de níquel se fabrica y se puede fácilmente soldar con autógena en la condición endurecida recocido o de la precipitación (edad). Esta superaleación se utiliza en una variedad de industrias tales como proceso aeroespacial, químico, arquitectura naval, equipo del contaminación-control, y reactores nucleares.

• Número N06600 de UNS
• Otros nombres comunes: Aleación 600

Inconel 600 es una aleación del níquel-cromo usada para los usos que requieren resistencia de la corrosión y de la temperatura alta. Esta aleación de níquel fue diseñada para las temperaturas del servicio de criogénico a las temperaturas elevadas en el rango de 2000° F. Es no magnética, tiene propiedades mecánicas excelentes, y presenta la combinación deseable de soldabilidad de alta resistencia y buena bajo una amplia gama de temperaturas. El alto contenido del níquel en Inconel 600 le permite conservar considerable resistencia bajo reducción de condiciones, lo hace resistente a la corrosión por varios compuestos orgánicos e inorgánicos, le da resistencia excelente a la tensión-corrosión del cloruro-ion que se agrieta y también proporciona resistencia excelente a las soluciones alcalinas. Los usos típicos de esta aleación de níquel incluyen la sustancia química, la pulpa y el papel, la ingeniería aeroespacial, nuclear y el calor tratando industrias.

¿En qué forma está Inconel 600 disponible en Mex mega?

· Hoja

· Placa

· Barra

· Tubo y tubo (soldados con autógena y inconsútiles)

· Colocaciones (es decir los rebordes, resbalón-ONS, persianas, soldadura-cuellos, lapjoints, los cuellos, las soldaduras del zócalo, los codos, las camisetas, los trozo-fines, las devoluciones, los casquillos, las cruces, los reductores, y las entrerroscas de soldadura largos del tubo)

· Alambre

¿Cuáles son las características de Inconel 600?

· Resistente a una amplia gama de medios corrosivos.

· Virtualmente inmune a agrietarse de corrosión de tensión del ion del cloro

· No magnético

· Propiedades mecánicas excelentes

· Soldabilidad de alta resistencia y buena bajo una amplia gama de temperaturas

Composición química, %

Ni + Co	Cr	FE	C	Manganeso	S	Si	Cu
minuto 72,0	14.0-17.0	6.0-10.0	.15 máximo	1,00 máximos	.015 máximo	.50 máximo	.50 máximo

¿En qué usos se utiliza Inconel 600?

· Industria química

· Espacio aéreo

· Caliente tratar industria

· Industria de la pulpa y de papel

· Transformación de los alimentos

· Ingeniería nuclear

· Componentes de la turbina de gas

Fabricación con Inconel 600

La aleación 600 puede ser haber formado y estampada en frío calientes usando procesos típicos. El funcionamiento caliente se debe realizar entre 1600° F y 2250° F que evita cualquier trabajo between1200-1600° F porque la ductilidad disminuye en esta gama de temperaturas. La aleación de soldadura 600 se puede alcanzar vía la soldadura del metal-arco, el TIG, y el MIG protegidos.

Especificaciones de ASTM

Tubo Smls	Tubo soldado con autógena	Tubo Smls	Tubo soldado con autógena	Hoja/placa	Barra	Forja	Colocación	Alambre
B167	B517	B163	B516	B168	B166	B564	B366

Propiedades mecánicas

Propiedades extensibles de la temperatura ambiente típica del material Annealed

Forma del producto	Condición	Extensible (ksi)	.2% producción (ksi)	Alargamiento (%)	Dureza (HRB)
Rod y barra	Retirado a frío	80-100	25-50	35-55	65-85
Rod y barra	Acabado en caliente	80-100	30-50	35-55	65-85
Tubo y tubo	Acabado en caliente	75-100	25-50	35*55	-
Tubo y tubo	Retirado a frío	80-100	25-50	35-55	88 máximo
Placa	Laminado en caliente	80-105	30-50	35-55	65-85
Hoja	Retirado a frío	80-100	30-45	35-55	88 máximo