Socket Weld / Slip On / Welding Neck / Threaded / Lap Joint / Plate / Blind Brida Carbón / Acero inoxidable SUS410 420

soldadura por encastre/deslizante/cuello de soldadura/roscado/junta solapada/placa/brida ciega, carbono/acero inoxidable SUS410 420, etc.,

Proceso de producción

Los tipos de bridas más utilizados son:

Todos los tipos, excepto la brida de junta traslapada, se proporcionan conuna cara de brida elevada.

Materiales para bridas

Las bridas para tuberías se fabrican en los diferentes materiales, como acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, latón, bronce, plástico, etc., pero el material más utilizado es el acero al carbono forjado y tienen superficies mecanizadas.

Además, las bridas, como los accesorios y las tuberías, para fines específicos, a veces se equipan internamente con capas de materiales de una calidad completamente diferente a la de las propias bridas, que son "bridas revestidas".

El material de una brida se establece básicamente durante la elección de la tubería, en la mayoría de los casos, una brida es del mismo material que la tubería.

Todas las bridas que se analizan en este sitio web se rigen por las normas ASME y ASTM, a menos que se indique lo contrario.ASME B16.5 describe dimensiones, tolerancias dimensionales, etc. y ASTM las diferentes calidades de los materiales.

Dimensiones de bridas

Cada brida ASME B16.5 tiene una serie de dimensiones estándar.Si un dibujante en Japón o un preparador de trabajo en Canadá o un instalador de tuberías en Australia está hablando de una brida de cuello de soldadura NPS 6, Clase 150, Schedule 40 ASME B16.5, entonces pasa sobre la brida que se muestra en la imagen a continuación. .

Si se pide la brida, el proveedor quiere saber la calidad del material.Por ejemplo, ASTM A105 es una brida de acero al carbono forjado, mientras que A182 es una brida de acero inoxidable forjado.

Así, en un pedido correcto a un proveedor se deben especificar dos estándares.

Conexiones de brida atornilladas

Una conexión de brida atornillada es una combinación compleja de muchos factores (brida, pernos, juntas, proceso, temperatura, presión, medio).Todos estos diversos elementos están interrelacionados y dependen unos de otros para lograr un resultado exitoso.
La confiabilidad de la unión bridada depende críticamente del control competente del proceso de fabricación de la unión.

Algunas otras desventajas de las conexiones de brida.

• Cada conexión de brida puede tener fugas (algunas personas afirman que una conexión de brida nunca es 100 por ciento a prueba de fugas).
• Los sistemas de tuberías con bridas necesitan mucho más espacio (solo piense en un soporte para tuberías).
• El aislamiento de los sistemas de tuberías con bridas es más caro (tapas de brida especiales).

Por supuesto, las conexiones de brida tienen grandes beneficios;algunos ejemplos..

• Una nueva línea puede contener varios carretes de tubería y se puede fabricar en un taller.
• Estos carretes de tubería se pueden ensamblar en la planta sin necesidad de soldar.
• No es necesario NDO (rayos X, prueba hidráulica, etc.) en la planta, porque esto se ha hecho en el taller.
• No es necesario chorrear y pintar en planta, porque incluso esto se ha hecho en un taller.
  (Solo se deben reparar los daños en la pintura durante la instalación).
• Preguntas más frecuentes