Deja un mensaje
¡Te llamaremos pronto!
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
¡Por favor revise su correo electrónico!
Más información facilita una mejor comunicación.
¡Enviado satisfactoriamente!
¡Te llamaremos pronto!
Deja un mensaje
¡Te llamaremos pronto!
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
¡Por favor revise su correo electrónico!
GRUPO DE TOBO
Comercio internacional de TOBO (Shanghia) Co., Ltd Tubo de aceite de Tianda Co., Ltd
Equipo Co., Ltd de la tubería de TOBO Tubo de TPCO y de TISCO (Tianjin) Co., Ltd.
Lugar de origen: | China/Japón/Alemania |
---|---|
Nombre de la marca: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
Certificación: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
Número de modelo: | Aleación X de HASTELLOY |
Cantidad de orden mínima: | 1M |
Precio: | USD |
Detalles de empaquetado: | PLY-WOODCASE |
Tiempo de entrega: | 5-65workdays |
Condiciones de pago: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Capacidad de la fuente: | 30000ton/Year |
estándar: | AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622, A450, A530 DEL AMS 5587 | Longitud: | Sola longitud al azar y cortada al azar, doble |
---|---|---|---|
Extremo: | Estos tubos tienen extremo llano, extremo biselado, roscado y las características como la galvanizac | Grado: | Aleación X UNS N06002 de HASTELLOY |
color: | Negro o rojo | Tipos: | Sin costura |
ASTM: | B622, B619, B622, B626 | Forma: | Etc de la ronda, del cuadrado, rectangular, hidráulico |
Resaltar: | Tubo de Hastelloy C22,Tubo de Hastelloy b2 |
A prueba de calor (UNS N06002)
Una aleación labrada de la base del níquel con resistencia da alta temperatura excelente de la fuerza y de oxidación. Todas las formas del producto son excelentes en términos de formación y soldadura. Aunque esta aleación se observe sobre todo para la resistencia del calor y de oxidación que también tiene buena resistencia a la tensión-corrosión del cloruro que se agrieta y tiene buena resistencia a la carburación, resistencia excelente a las atmósferas de reducción o de carburación. La aleación X es una de las superaleaciones más ampliamente utilizadas de la base del níquel para los elementos del motor de turbina de gas.
El AMS 5754 no tiene ningún requisito de la producción o de la resistencia a la tensión, sino que requiere un máximo de la dureza y subraya mínimos de la ruptura. Fuerte y oxidación resistentes a 2200 grados. F (1200 DEG C) - aleación X de HASTELLOY es un grado fortalecido de la solución sólida tiene buena resistencia de la fuerza y de oxidación hasta 2200 grados. F (1200 DEG C).
Características
RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN
La resistencia de oxidación excepcional de la aleación X de HASTELLOY se ilustra abajo. Las pruebas fueron conducidas exponiendo muestras al aire seco en 2000 grados. F. y al aire seco a presión a 300 PSI en 1750 grados. F. Dos criterios para la resistencia de oxidación de evaluación son cambio del peso y profundidad de la penetración de la corrosión. La aleación X de HASTELLOY sobresale en ambos respectos debido a la formación de un de revestimiento de óxido protector, tenaz.
RESISTENCIA A LA CARBURACIÓN Y A LA NITRURACIÓN
La aleación X de HASTELLOY también resiste la carburación y la nitruración, dos condiciones comunes que lleven a menudo al fracaso temprano en aleaciones das alta temperatura. Después de 100 horas en coque del petróleo, cuatro otros materiales fueron penetrados totalmente por la carburación; considerando que, los especímenes de la aleación X no mostraron ninguna carburación en absoluto. De diez materiales evaluados en una atmósfera del hidrógeno, del nitrógeno y del amoníaco en 1100 grados. El F. y 25,00 PSI por 64 días, aleación X tenían una caja del nitruro menos de un cuarto tan grueso como el material competitivo más cercano sin ataque intergranular.
Usos
El uso de los hallazgos de la aleación en el equipo de proceso petroquímico y las turbinas de gas en el combustor caliente dividen secciones en zonas. También utilizado para los componentes estructurales en usos del horno industrial debido a la resistencia de oxidación excelente.
La aleación X de HASTELLOY se recomienda especialmente para el uso en usos del horno porque tiene resistencia inusual a oxidar, reduciendo, y atmósferas neutrales. Los rollos del horno hechos de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de actuar por 8700 horas en 2150 grados. Las bandejas de F. Furnace, usadas para apoyar cargas pesadas, se han expuesto a las temperaturas hasta 2300 grados. F. en una atmósfera oxidante sin el doblez o el combeo. La aleación X es igualmente conveniente para el uso en tubos de escape de motor a reacción, componentes del dispositivo de poscombustión, cuchillas de turbina, paletas de la boca, calentadores de la cabina, y otras piezas de los aviones.
Latas y canalización de la combustión de la turbina de gas, calor-tratando el equipo.
La aleación X tiene uso amplio en los motores de turbina de gas para los componentes de la zona de la combustión tales como conducto de transición, latas del combustor, barras del espray y tenedores de llama así como en dispositivos de poscombustión, tubos de escape y calentadores de la cabina. Se recomienda para el uso en usos del horno industrial porque tiene resistencia inusual a oxidar, a la reducción y a atmósferas neutrales. Los rollos del horno de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de actuar por 8.700 horas en 2150 grados de F (1177 grados de C). La aleación X de HASTELLOY también se utiliza en la industria de proceso química para las réplicas, amortigua, las rejillas de la ayuda del catalizador, los bafles del horno, tubería para las operaciones de la pirolisis y los componentes de la secadora rápida.
Propiedades útiles para las piezas de los aviones y del horno - la aleación X de HASTELLOY se recomienda especialmente para el uso en usos del horno porque tiene resistencia inusual a oxidar, reduciendo, y atmósferas neutrales. Los rollos del horno hechos de esta aleación todavía estaban en buenas condiciones después de operación por 8.700 horas en 2150 grados. F (1177 DEG C).
Química
Requisitos químicos |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Cr |
MES |
Manganeso |
C |
Si |
FE |
Máximo |
Bal |
23,0 |
10,0 |
1,00 |
0,15 |
1,00 |
20,0 |
Minuto |
|
20,5 |
8,00 |
|
0,05 |
|
17,0 |
Datos extensibles
Requisitos de la propiedad mecánica |
|||||
---|---|---|---|---|---|
|
Último extensible |
Fuerza de producción (0,2% OS) |
Elong. |
YA MONTADO |
Dureza |
Minuto |
95 KSi |
35 KSi |
35 |
|
|
Máximo |
|
|
|
|
|
Minuto |
MPa 655 |
MPa 240 |
|
|
|
Máximo |
|
|
|
|
|
Especificaciones
Forma |
Estándar |
---|---|
Tipo del metal |
UNS N06002 |
Barra |
AMS 5754 DE ASTM B572 |
Alambre |
AMS 5798C del AMS 5798W |
Hoja |
AMS 5536 DE ASTM B435 |
Placa |
AMS 5536 DE ASTM B435 |
Tubo
|
AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622 DEL AMS 5587
|
Tubo
|
AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622 DEL AMS 5587
|
El caber |
ASTM B366 |
El forjar |
AMS 5754 GE B50TF31 DE ASTM B564 |
Alambre de la soldadura |
A5.14 ERNiCrMo-2 |
Electrodo de la soldadura
|
A5.11 ENiCrMo-2
|
Dinar |
2,4665 |
GRADO de la manufacturabilidad: el 27% de B-1112
TARIFA COMÚN TÍPICA DEL RETIRO: 45 pies superficiales/minuto con las herramientas de alta velocidad, 125 pies superficiales/minuto con el carburo.
COMENTARIOS:
El cuidado se debe tomar para asegurarse de que hay disposición rígida de la máquina y herramientas agudas, de modo que no ocurran el endurecimiento de trabajo y el satinado de la superficie. La aleación X de HASTELLOY es labrable en la forma labrada y del molde. Las velocidades bajas del corte y un flujo amplio de líquido refrigerador se requieren.
Los ángulos sugeridos de la herramienta para las herramientas de carburo monopunto de tungsteno son 8 - a 10-Deg. ángulo del lado-rastrillo del filo, 5 - a 8-Deg. ángulo del detrás-rastrillo, 5 - a 7-Deg. termine el ángulo de alivio, y 15 - a 30-Deg. echa a un lado el ángulo punta. El radio de la nariz debe ser 1/32 a 1/16 pulgada.
Los taladros del acero de alta velocidad se deben moler a un ángulo incluido de 135 a 140 grados. con un ángulo de la liquidación de 10 grados. La web se debe enrarecer abajo a cerca de una mitad del web-grueso de un taladro estándar.
Mejores finales pueden ser obtenidos aumentando la velocidad y disminuyendo la alimentación. Las máquinas automáticas del tornillo no se recomiendan porque las velocidades son generalmente excesivas y las herramientas carburo-inclinadas no soportarán. Un líquido de corte de la azufre-base se debe utilizar para trabajar a máquina esta aleación. Todos los rastros de líquido de corte se deben quitar antes del tratamiento térmico o del servicio de alta temperatura.
La tabla siguiente se puede utilizar como guía en trabajar a máquina la aleación X. de HASTELLOY. Las figuras serán modificadas por los factores tales como tamaño y tipo de la herramienta, tipo de equipo que trabaja a máquina, tamaño de la acción, y naturaleza del corte.
Guía que trabaja a máquina para la aleación X de HASTELLOY | |||||
---|---|---|---|---|---|
Operación |
Herramienta |
Velocidad |
Alimentación |
Profundidad en corte |
Corte el tipo |
Torneado
|
WC |
68 |
.009-.016 |
.050-.100 |
Áspero |
HSS |
18 |
.007-.011 |
.025-.045 |
Áspero |
|
El hacer frente
|
WC |
68 |
.009-.016 |
.040-.075 |
Áspero |
HSS |
18 |
.007-.011 |
.025-.045 |
Áspero |
|
El agujerear |
WC |
42 |
.009-.016 |
.043-.060 |
Áspero |
Perforación |
HSS |
18 |
.003-.007 |
--- |
Áspero |
Escariado |
HSS |
25 |
.006-.010 |
--- |
Áspero |
El formar
|
WC |
20 |
--- |
.060-.090 |
Áspero |
HSS |
13 |
--- |
.050-.080 |
Áspero |
|
El moler |
HSS |
15 |
1/2-1 IPM |
.100-.200 adentro. corte |
Áspero |
Tratamiento térmico
Todas las formas labradas de la aleación X de HASTELLOY se suministran en las condiciones sometidas a un tratamiento térmico de la solución salvo especificación de lo contrario. El tratamiento térmico estándar está en una temperatura de 2150 grados. F (1177 DEG C) seguida por el enfriamiento rápido. Otras temperaturas del tratamiento térmico también pueden ser con certeza formas y condiciones eficaces.
Las propiedades enumeradas aquí son valores medios basados en el prueba de laboratorio conducido por el fabricante. Son indicativas solamente de los resultados obtenidos en tales pruebas y no deben ser consideradas como máximos o mínimos garantizados. Los materiales se deben probar bajo condiciones reales del servicio para determinar su conveniencia para un propósito particular. Todos los datos representan la media de seis o menos pruebas a menos que se indicare en forma diferente. Todos los datos mostrados para el material envejecido por 1.000, 4.000, 8.000, y/o 16.000 horas se basan en pruebas de un solo calor. Las unidades secundarias (métricas) usadas en este folleto son las del sistema del SI.
|