El acero dúplex S31803 S32205 soldó con autógena el tubo sin soldadura ASME anticorrosión SA790

Tubo soldado y sin soldadura de acero dúplex S31803 S32205 anticorrosión ASME SA790

1. Descripción del producto

El tubo de acero inoxidable dúplex es un producto manufacturado cuyas propiedades finales están determinadas tanto por la ruta de producción como por la composición química. El proceso de fabricación comienza con la fusión en horno de arco eléctrico (EAF) seguida de un refinado AOD o VOD para lograr tolerancias composicionales estrictas, particularmente para nitrógeno, carbono y azufre. El acero fundido refinado se vierte en continuo o en lingotes, y luego se procesa mediante extrusión en caliente o perforación (proceso Mannesmann) para producir cáscaras huecas. Estas cáscaras se someten a múltiples pasadas de trefilado en frío o laminado en frío con recocido de solución intermedio para lograr las dimensiones finales y la calidad de la superficie. Los tubos soldados se producen a partir de bobinas laminadas en frío formadas en tubos y soldadas longitudinalmente (TIG/Láser/SAW) sin adición de metal de aporte, seguidas de un recocido de solución de cuerpo completo. Cada lote de producción va acompañado de un registro completo del proceso de fabricación, que incluye parámetros de fusión, conformado, tratamiento térmico y acabado.

2. Aplicaciones del producto

Además de las aplicaciones convencionales, los tubos dúplex se seleccionan cada vez más como sustituto rentable de materiales más caros o menos duraderos en los siguientes contextos:

• Colectores submarinos y espaguetis de conexión– reemplazando aleaciones CuNi 90/10, ofreciendo una resistencia a la corrosión del agua de mar comparable con mayor resistencia y menor peso.

• Líneas de rechazo de salmuera a alta temperatura– en plantas de desalinización, reemplazando grados de titanio (por ejemplo, Gr.2) para temperaturas de salmuera de hasta 70 °C donde el titanio está sobredimensionado.

• Tuberías integradas en la estructura de plataformas offshore– utilizando la alta resistencia para cumplir funciones duales de estructura y transporte de fluidos, eliminando vigas de soporte separadas.

• Plantas de tratamiento de drenaje ácido de mina (AMD)– reemplazando acero al carbono revestido de caucho, eliminando la degradación del revestimiento y las paradas de mantenimiento.

• Tuberías modulares en la cubierta de FPSO– donde la reducción de peso se traduce directamente en una mayor capacidad de carga útil y ahorro de combustible.

• Planta de equilibrio de electrolizadores de producción de hidrógeno verde– para corrientes de gas húmedo de oxígeno e hidrógeno con arrastre alcalino o ácido residual.

4.​3. Ventajas del producto

• Superior a CuNi 70/30 y 90/10– el dúplex ofrece una resistencia a la fluencia 3-5 veces mayor, una mayor velocidad de flujo admisible (30 m/s frente a 3-5 m/s para CuNi) y una menor densidad de material, lo que resulta en sistemas de tuberías significativamente más ligeros para un servicio equivalente en agua de mar.

• Alternativa rentable al Ti Gr.2– en entornos de cloruro no extremos (por ejemplo, agua de mar < 70 °C), el dúplex proporciona una resistencia a la corrosión por hendidura comparable a aproximadamente un tercio del costo del material de titanio.Supera a los grados superausteníticos 6Mo (por ejemplo, 254SMO)

• – en términos de resistencia a la fluencia (450 MPa frente a 300 MPa), al tiempo que ofrece un PREN similar y un menor contenido de níquel, lo que conduce a una mejor estabilidad de precios.Tenacidad superior del metal de soldadura en comparación con el acero al carbono

• – generalmente no se requiere precalentamiento para espesores de pared ≤ 20 mm, lo que reduce el tiempo del ciclo de soldadura y los costos de consumibles.Excelente maquinabilidad en condición recocida en solución

• – a pesar de su mayor resistencia, el dúplex se puede mecanizar con herramientas de carburo estándar a velocidades moderadas.Fácil de inspeccionar con métodos NDT estándar

• – la permeabilidad magnética permite la inspección por partículas magnéticas (MPI) para defectos superficiales, una clara ventaja sobre los grados totalmente austeníticos.​

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Especificaciones claveParámetro

1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante? Somos un fabricante, puede ver la certificación.

2. ¿Cuánto dura su tiempo de entrega? Generalmente son 5-10 días si los productos están en stock. O son 15-20 días si los productos no están en stock, es según la cantidad.

3. ¿Proporciona muestras? ¿Es gratis o adicional? Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero necesitamos pagar el costo del flete.