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Brida de soldadura de zócalo forjada de acero al carbono ASME B16.5 150# RF
| Lugar de origen | Shangai, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | TOBO |
| Certificación | ISO/TUV/SGS |
| Número de modelo | Flancas de acero forjado |
| Cantidad de orden mínima | 1 pieza |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | Paquete de envío estándar |
| Tiempo de entrega | 15-30 días de trabajo |
| Condiciones de pago | T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | 10 toneladas/mes |
| Nombre del producto | Brida de soldadura de zócalo forjada de acero al carbono ASME B16.5 150# RF | Tipo de embalaje | Caja de madera |
|---|---|---|---|
| Tipo de cara | Cara elevada, cara plana, articulación tipo anillo | Tipo de conexión | Saldadura de trasero, soldadura de enchufe, roscada |
| Envío | El precio de venta de los productos incluidos en la lista de productos incluidos en la lista de prod | Superficie de sellado | FF |
| Tipo | bridas | Diámetro del rodillo | 56 mm |
| Uso | Conexión por tubería | Cara del sello | RF |
| Técnicas de forja | Forja libre y forja abierta. | Palabras clave | Reborde forjado de acero inoxidable |
| Acabado superficial | Aceite negro, galvanizado o antirruja | ||
| Resaltar | Brida de soldadura de casquillo de acero al carbono,ASME B16.5 forjó el reborde,Brida de acero RF 150# |
||
Brida de Acero al Carbono Forjada con Soldadura de Casquillo ASME B16.5 150# RF
1. Descripción del Producto
Esta especificación cubre bridas de acero forjado fabricadas a partir de acero calmado de alta calidad mediante procesos de forjado de matriz abierta o cerrada, con una relación de forjado mínima (relación de reducción) de 3:1 para garantizar una densificación completa. Los productos terminados presentan una microestructura de grano fino con un número de tamaño de grano ASTM de 5 o más fino (según ASTM E112), lo que garantiza una tenacidad superior y resistencia a la fractura frágil. Todas las bridas son completamente trazables desde el horno de fusión hasta la inspección final, con identificación positiva de materiales (PMI) realizada en cada pieza. Los productos se ofrecen en conformidad con ASME Sección II, ASME B16.5/B16.47 y los requisitos específicos del material de NACE MR0175/ISO 15156 para aplicaciones de servicio con H₂S. Cada brida está marcada individualmente y se suministra con documentación de inspección completa, que incluye análisis químico, informes de pruebas mecánicas y registros de exámenes no destructivos.
2. Aplicaciones del Producto
Las bridas de acero forjado cubiertas por esta especificación están diseñadas para instalación permanente en sistemas de tuberías críticos que contienen presión en las siguientes categorías de servicio:
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Servicio General (No corrosivo, No criogénico) – Temperatura ambiente a 400°C, acero al carbono estándar (A105) con cara RF, adecuado para vapor, agua, aire y gases inertes.
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Servicio Corrosivo (H₂S húmedo) – Las bridas deben cumplir con NACE MR0175/ISO 15156. Los límites de selección de materiales para la dureza (≤22 HRC o ≤237 HB) y requieren pruebas de resistencia a HIC (fisuración inducida por hidrógeno) y SSC (fisuración por esfuerzos de sulfuro). Se seleccionan comúnmente grados como A105N, A350 LF2 y A182 F316L.
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Servicio a Alta Temperatura (>450°C) – Grados de acero aleado (A182 F11, F22, F91) con propiedades resistentes a la fluencia, adecuados para vapor sobrecalentado y líneas de reformador en plantas de energía y refinerías.
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Servicio Criogénico / a Baja Temperatura – Materiales probados al impacto como A350 LF2 (probado a -46°C) o A182 F316L (probado a -196°C) para sistemas de GNL, etileno y nitrógeno líquido.
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Servicio a Alta Presión / Crítico – Bridas RTJ Clase 1500 y 2500 utilizadas en equipos de cabeza de pozo, colectores submarinos y circuitos de prueba hidráulica que requieren cero fugas y alta integridad de la junta.
3. Ventajas del Producto
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Tenacidad al Impacto Garantizada – Cada lote de colada se verifica con pruebas de impacto Charpy V-notch a las temperaturas de diseño especificadas, lo que garantiza el rendimiento de la transición dúctil-frágil.
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Resistencia a la Fisuración Ambiental – La química controlada (bajo contenido de fósforo/azufre) y el tratamiento térmico posterior al forjado reducen significativamente la susceptibilidad a HIC, SSC y fisuración por corrosión bajo tensión.
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Estructura Metalúrgica Precisa – Los procesos de normalización, temple y revenido, o recocido de solución aseguran el equilibrio de fases óptimo (ferrita-perlita, bainita o completamente austenítico) requerido para cada entorno de servicio.
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Estabilidad Dimensional Superior – El mecanizado CNC posterior al forjado garantiza la concentricidad entre los agujeros de los pernos y el taladro, y la perpendicularidad exacta de las caras de sellado, eliminando las tensiones de flexión de los pernos durante el montaje.
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Trazabilidad de Cumplimiento Total – La composición química, las propiedades mecánicas, los resultados de NDE y los registros del ciclo de tratamiento térmico se compilan en un único plan de pruebas de inspección (ITP) para la aprobación del cliente.
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Opción de Testigo de Terceros – La fabricación y las pruebas pueden ser presenciadas por organismos de inspección de terceros (Lloyd’s, BV, SGS, TÜV) según EN 10204 Tipo 3.2.
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4. Parámetros Técnicos Clave
| Categoría de Parámetro | Especificaciones / Valores |
| Códigos de Diseño | ASME B16.5 (≤24″), ASME B16.47 (≥26″), ASME B31.3 (Tuberías de Proceso), ASME Sección VIII Div.1 (Recipientes a Presión) |
| Referencia Cruzada Dimensional | NPS ½″ (DN15) a NPS 120″ (DN3000). Equivalente de clase de presión: Clase 150 = PN20; Clase 300 = PN50; Clase 600 = PN110; Clase 900 = PN150; Clase 1500 = PN260; Clase 2500 = PN420 |
| Material – Acero al Carbono (dureza máx.) | A105 (≤187 HB), A105N (≤187 HB), A350 LF2 (≤197 HB) – Impacto a -46°C ≥ 20J |
| Material – Acero Aleado (dureza máx.) | A182 F11/F22 (≤197 HB) – para 450-550°C; A182 F91 (≤248 HB) – para hasta 600°C |
| Material – Acero Inoxidable Austenítico | A182 F304/F316 (≤187 HB); F316L (≤187 HB) – Recocido de solución, probado contra corrosión intergranular según ASTM A262 |
| Serraciones de Cara | Acabado serrado en espiral, profundidad de 0.06 mm a 0.10 mm, ángulo incluido de 45° a 55° (concéntrico opcional). Ranuras RTJ: acabado superficial máx. de 6.3 µm Ra |
| Coincidencia de Material de Perno / Espárrago | Conforme a ASTM A193 Gr.B7 (para A105), B7M (para servicio corrosivo), B8/B8M (para bridas de acero inoxidable), con tuercas ASTM A194 grado 2H o 8M |
| Relación de Forjado Mínima | 3:1 (reducción de sección transversal), asegurando el cierre de toda porosidad interna |
| Niveles de Aceptación de NDE (por defecto) | MT/PT: según ASME Sección V, aceptación según ASME Sección VIII Apéndice 8; UT: escaneo de cuerpo completo, aceptación según ASME B16.5 párr. 8.4 |
| Presión de Prueba Hidrostática | 1.5 × presión de diseño (mínimo), mantenida durante no menos de 30 minutos sin caída de presión |
| Recubrimiento Estándar | Laca anticorrosiva transparente en caras mecanizadas; epoxi de alta resistencia o galvanizado en caliente según especificación del proyecto para superficies exteriores |
| Detalles de Marcado | Nombre del fabricante, designación del material, tamaño (NPS), espesor (si aplica), clase de presión, número de colada y la marca “QT” (si está templado y revenido) o “N” (normalizado) |
| Embalaje | Cajas de madera o paletas de acero con tapas protectoras en todas las superficies mecanizadas, adecuadas para transporte marítimo y almacenamiento a largo plazo |
Preguntas Frecuentes
1. ¿Son una empresa comercial o un fabricante? Somos un fabricante, puede ver la certificación.
2. ¿Cuánto tiempo dura su tiempo de entrega? Generalmente son 5-10 días si los productos están en stock. O son 15-20 días si los productos no están en stock, es según la cantidad.
3. ¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis o adicional? Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita pero necesitamos pagar el costo del flete.
4. ¿Cuáles son sus condiciones de pago? Pago=1000USD, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

