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API 5L Gr.B Tubería de acero al carbono sin costura Sch40 Recubrimiento negro para tubería
| Lugar de origen | Shangai, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | TOBO |
| Certificación | ISO/TUV/SGS |
| Número de modelo | Tubería de acero al carbono API |
| Cantidad de orden mínima | 1 pieza |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | Paquete de envío estándar |
| Tiempo de entrega | 15-30 días de trabajo |
| Condiciones de pago | T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | 10 toneladas/mes |
| Nombre del producto | API 5L Gr.B Tubería de acero al carbono sin costura Sch40 Recubrimiento negro para tubería | Tamaño | 4'' |
|---|---|---|---|
| Nombre del producto | Tubería de acero al carbono API | Técnica | Laminado en Caliente |
| Forma de sección | redondo | Tubería especial | Tubo de API |
| Longitud | Hasta 12 metros o personalizados | Tratamiento | Doblar, soldar, cortar |
| Tratamiento superficial | Pintado de negro, galvanizado, recubierto de aceite antioxidante. | Pago | T/T u otros |
| - Es muy delgado. | 5S-XXS | Aleación o no | es aleación |
| Palabra clave | Tubo recubierto de PE, tubo recubierto de FBE | Espesor de pared | Horario 10 al Horario 160 |
| Tipos | WN TAN BL | Grado del material | API 5L Gr.x70 PSL2 |
| Resaltar | Tubería de acero al carbono sin costura API 5L Gr.B,Tubería de revestimiento negro Sch40,Tubo de acero al carbono API con garantía |
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Tubería de acero al carbono sin costura API 5L Gr.B Sch40 con recubrimiento negro para tuberías
1.Descripción del producto
La tubería de acero al carbono API 5L es una tubería de línea fabricada con acero al carbono y de baja aleación en pleno cumplimiento con la Especificación API 5L, el estándar técnico más antiguo y más ampliamente adoptado para tuberías de línea en la industria global de petróleo y gas. El producto cubre una secuencia completa de grados de acero desde A25 y Grado B hasta X80, con grados superiores (X90, X100) disponibles mediante acuerdo técnico. El número de dos dígitos que sigue a "X" designa directamente la resistencia mínima a la fluencia en ksi (mil libras por pulgada cuadrada); por ejemplo, X60 indica una resistencia mínima a la fluencia de no menos de 60,000 psi (aproximadamente 414 MPa). Por proceso de formación, los productos se dividen en tuberías sin costura (SMLS) y soldadas, y estas últimas incluyen cuatro procesos específicos: Soldadura Longitudinal por Arco Sumergido (LSAW), Soldadura en Espiral por Arco Sumergido (SSAW), Soldadura por Resistencia Eléctrica de Alta Frecuencia (ERW) y Soldadura por Fusión Eléctrica (EFW). Por nivel de calidad, se clasifican como PSL1 y PSL2: PSL1 se aplica a servicios de transmisión convencionales con requisitos químicos y de prueba básicos; PSL2 impone límites más estrictos al equivalente de carbono, tenacidad al impacto, dureza y cobertura de pruebas no destructivas, específicamente diseñado para aplicaciones de alta presión, agrietamiento por sulfuro de hidrógeno (sour), baja temperatura y mar adentro. El rango de suministro de diámetro exterior se extiende desde tuberías de pequeño diámetro de 10,3 mm hasta más de 2 metros en diámetros grandes; el espesor de pared se adapta de manera flexible a la presión de diseño; las longitudes individuales pueden ser fijas o aleatorias, acomodando completamente escenarios de ingeniería en tierra, mar adentro y estructurales.
2. Aplicaciones del producto
Las tuberías API 5L recorren toda la cadena de upstream, midstream y downstream de la industria del petróleo y el gas. En operaciones de extracción, sirven como líneas de recolección de gas a alta presión en cabezales de pozo, líneas de inyección de agua/polímero y tuberías multifásicas de fluidos producidos, soportando medios corrosivos y cargas cíclicas transportadas por fluidos de fondo de pozo. En la transmisión a larga distancia, transportan la función principal de transporte de las redes troncales nacionales, interconexiones interprovinciales y tuberías submarinas, al tiempo que funcionan como tuberías de proceso dentro de estaciones compresoras, cámaras de válvulas y estaciones de medición para conectar compresores, intercambiadores de calor y separadores de filtros. En los segmentos de refinación y terminales, se aplican en líneas de alimentación y efluentes para unidades de destilación atmosférica/vacío, craqueo catalítico e hidrocraqueo, así como en ramales de distribución en depósitos de productos y estaciones de puerta de ciudad. Más allá del petróleo y el gas, las tuberías API 5L se aplican de forma cruzada en redes de gas a alta presión urbanas, proyectos de desvío de agua a larga distancia, transporte de relaves mineros, sistemas de agua de refrigeración circulante de centrales eléctricas y como elementos portantes en plataformas offshore tipo jaula, pilotes de puentes y estructuras de plantas de acero de gran luz, demostrando plenamente la naturaleza multifuncional de las tuberías de acero industriales.
3. Ventajas del producto
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Selección de Grado Alineada con las Demandas de Ingeniería: Los grados B y X42 son adecuados para transmisión general a baja presión y temperatura normal; X52 a X60 logran el equilibrio óptimo entre rentabilidad y rendimiento mecánico, lo que los convierte en la opción preferida para líneas terrestres de presión media; X65 y X70 combinan alta resistencia con alta tenacidad de arresto de grietas, representando la configuración estándar para líneas troncales de alta presión y gran diámetro; X80 y superiores permiten la reducción del espesor de pared y el ahorro de peso a través de una mayor resistencia, ofreciendo soluciones factibles para proyectos en aguas profundas y árticos. La composición química y los procesos de laminación para cada grado se optimizan específicamente para los entornos de servicio, logrando tanto seguridad como economía.
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Selección de Proceso Adaptada al Diámetro y la Presión: Los diámetros pequeños (≤DN600) adoptan preferentemente procesos sin costura o ERW, aprovechando la alta precisión dimensional y las ventajas de costo para satisfacer las necesidades de gas urbano y tuberías de estación; los diámetros medianos a grandes (DN400-DN1400) para líneas troncales están dominados por LSAW, aprovechando su ventaja inherente de soldaduras longitudinales más cortas y menor probabilidad de defectos; los diámetros extragrandes (≥DN1000) con menores presiones nominales para transmisión de agua o líneas de gas de baja tensión seleccionan SSAW, permitiendo la transmisión de alto flujo a menores costos de material y fabricación. Esta estrategia de clasificación basada en diámetro y presión ha sido ampliamente adoptada por contratistas de ingeniería globales.
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Control de Calidad y Trazabilidad de Proceso Completo: Desde el refinado en cuchara (LF/VD) y el agitado electromagnético de colada continua en la acería, hasta el laminado controlado termomecánico (TMCP) en la etapa de laminación, y luego la formación de tubos, soldadura, estirado y tratamiento térmico, cada paso crítico está sujeto a monitoreo en línea y registro de parámetros. Las tuberías terminadas se vinculan de forma única a los números de lote de material y los datos del proceso a través de marcas en los extremos y certificados de prueba de molino electrónicos, lo que permite una retroalimentación precisa a los lotes de bobina, parámetros de soldadura y resultados de inspección para cualquier segmento de tubería durante el período operativo.
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Certificación Especializada para Entornos Hostiles: Para campos de petróleo y gas agrietados que contienen H₂S, las tuberías se pueden suministrar con validación de pruebas HIC y SSC, con dureza estrictamente limitada a ≤250 HV10 y contenido de azufre reducido a menos del 0,002%. Para regiones árticas, el refinamiento del grano y el tratamiento térmico de temple y revenido garantizan el cumplimiento de la energía de impacto a –45°C. Para tuberías submarinas, se requieren pruebas adicionales de aplanamiento y doblado guiado para verificar la capacidad de deformación plástica, con tolerancias dimensionales en los extremos de las tuberías más estrictas a la mitad de las de las tuberías terrestres ordinarias.
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Ventajas de Costo del Ciclo de Vida: La alta precisión geométrica reduce las horas de ajuste en obra y reparación de soldaduras; el equivalente de carbono controlado reduce los requisitos de temperatura de precalentamiento, ahorrando energía y consumibles de soldadura; la distribución uniforme del espesor de pared permite paredes más delgadas bajo la misma presión de diseño, reduciendo el consumo de acero; la buena compatibilidad con recubrimientos anticorrosión de larga vida útil como FBE y 3LPE, junto con la protección catódica, produce una vida útil de diseño de no menos de 50 años, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento y reemplazo durante la fase operativa.
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4.Parámetros Clave del Producto
| Categoría de Parámetro | Especificaciones Técnicas y Rango de Suministro |
| Normas Aplicables | API Spec 5L (46ª Ed.); ISO 3183:2019; GB/T 9711-2023 |
| Niveles de Producto | PSL1 / PSL2 / PSL2 + Servicio Agrietado |
| Lista de Grados de Acero | B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (X90/X100 por acuerdo técnico) |
| Rango de Suministro de OD | SMLS: 10.3mm~660mm; ERW: 21.3mm~610mm; LSAW: 406mm~1422mm; SSAW: 219mm~2032mm |
| Rango de Suministro de Espesor de Pared | Estándar: 3.2mm~60mm; Extra-pesado hasta 100mm (previa negociación) |
| Opciones de Longitud Única | Fija 6m/9m/12m/18m; RLE (4m~12m); DRL (8m~18m) |
| Química Típica PSL2 | C≤0.12%, Mn≤1.40%, P≤0.025%, S≤0.015%, CEV (X65)≤0.42%, Pcm (X65)≤0.25% |
| Resistencia a la Fluencia (Rt0.5) | X52≥360MPa; X60≥415MPa; X65≥450MPa; X70≥485MPa; X80≥555MPa |
| Resistencia a la Tracción (Rm) | X52≥460MPa; X60≥520MPa; X65≥535MPa; X70≥570MPa; X80≥625MPa |
| Relación Fluencia-Tracción (PSL2) | ≤0.93 (asegurando reserva de ductilidad) |
| Energía de Impacto Charpy (–20°C, transversal tamaño completo) | X65: promedio≥80J, individual≥60J; X70: promedio≥100J, individual≥70J |
| Límite Superior de Dureza (Servicio Agrietado) | ≤250 HV10 (o ≤22 HRC) |
| Extremo de Tubería | Extremo Plano (PE); Extremo Biselado (BE, ángulo 30°~35°, talón 1.6±0.8mm); Extremo Roscado (TE, solo para DN≤150) |
| Prueba Hidrostática | Presión de prueba calculada según fórmula API 5L, mantener ≥10s, sin fugas ni deformación visible en el cuerpo o la soldadura |
| Cobertura NDT | Cuerpo de la tubería: 100% UT o PAUT automatizado; Soldaduras (para tuberías soldadas): 100% RT o UT; Extremos de la tubería: reinspección manual MPI |
| Opciones de Recubrimiento Externo | Tubería desnuda (pintura temporal anticorrosiva), FBE monocapa, FBE bicapa, 3LPE, 3LPP (sistemas de recubrimiento según ISO 21809-1 o especificación del proyecto) |
| Opciones de Recubrimiento Interno | Recubrimiento de eficiencia de flujo (según API RP 5L2), revestimiento resistente a la corrosión (opcional) |
| Documentación Adjunta | MPS (Especificación de Procedimiento de Fabricación), Certificado de Prueba de Molino (EN 10204 3.1/3.2), informes NDT, registros de curva de tratamiento térmico, registros de inspección dimensional |
Preguntas Frecuentes
1. ¿Son una empresa comercial o un fabricante? Somos un fabricante, puede ver la certificación.
2. ¿Cuánto tiempo dura su tiempo de entrega? Generalmente son 5-10 días si los productos están en stock. O son 15-20 días si los productos no están en stock, depende de la cantidad.
3. ¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis o adicional? Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero necesitamos pagar el costo del flete.
4. ¿Cuáles son sus condiciones de pago? Pago≤1000USD, 100% por adelantado. Pago>=1000USD, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

