Brida ciega ASTM A815 UNS S31803 Acero inoxidable dúplex 4" Clase 300# ASME B16.5

Brida ciega ASTM A815 UNS S31803 Acero inoxidable dúplex 4" Clase 300# ASME B16.5

1. Descripción del producto

Este producto es una brida ciega forjada fabricada enUNS S31803(Dúplex 2205 / F51) acero inoxidable de acuerdo conASTM A815yASME B16.5estándares. Una brida ciega (también llamada 'placa de cierre') es un disco circular sólido sin orificio central, instalado al final de un sistema de tuberías para terminar permanentemente una tubería o proporcionar acceso para inspección. A diferencia de otros tipos de bridas, no tiene cubo, lo que la hace ideal para aislar tuberías, válvulas o recipientes a presión. UNS S31803 es un acero inoxidable de doble fase con una microestructura de aproximadamente 50% ferrita y 50% austenita, que ofrece aproximadamente el doble de la resistencia a la fluencia de los aceros inoxidables austeníticos estándar de la serie 300. Esta brida de 4" Clase 300# está diseñada para conexiones atornilladas en sistemas de tuberías de alta presión y servicio corrosivo.

2. Parámetros clave del producto

3. Aplicación / Uso

Esta brida ciega es ideal para sistemas de fluidos de alta presión y corrosivos que requieren terminación o aislamiento permanente de tuberías:

• Petróleo y gas: Terminación de tuberías, aislamiento de equipos en plataformas marinas, conexiones de cabezales de pozos

• Procesamiento químico: Aislamiento de secciones para mantenimiento en corrientes de proceso que contienen cloruros

• Marina y desalinización: Sistemas de tuberías de agua de mar, cierres de plantas de desalinización

• Generación de energía: Aberturas de recipientes a presión, aislamiento de intercambiadores de calor

• Pulpa y papel: Sistemas de digestores, cierres de líneas de blanqueo

4. Ventajas

• Resistencia superior: La resistencia a la fluencia (450 MPa) es aproximadamente el doble que la del 316L, lo que permite clasificaciones de presión más altas con menor espesor

• Excelente resistencia a la corrosión: PREN ~34-36 proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras, por hendiduras y a la corrosión bajo tensión por cloruros

• Aislamiento completo del flujo: El diseño de disco sólido proporciona un bloqueo de flujo del 100% y un aislamiento positivo

• Integridad forjada: Estructura de grano más fina que las bridas fundidas o de placa, lo que garantiza un rendimiento superior bajo presión y ciclos térmicos

• Buena soldabilidad: Compatible con procedimientos de soldadura estándar; se requiere recocido de solución después de la soldadura

5. Funciones

La brida ciega proporciona un cierre atornillado permanente y a prueba de fugas para el extremo de una tubería, válvula o abertura de un recipiente a presión. A diferencia de otros tipos de bridas que permiten el paso del flujo, la brida ciega no tiene orificio, bloqueando completamente el flujo de fluido. Se utiliza comúnmente para terminar permanentemente tuberías, aislar equipos o secciones de tuberías para mantenimiento, o cerrar aberturas de recipientes a presión. La cara de la brida acomoda una junta para garantizar un sellado confiable cuando se atornilla a una brida de acoplamiento.

6. Instrucciones de instalación

1. Inspección al desembalar: Verifique si hay daños durante el transporte; verifique las marcas, dimensiones y clase de presión según ASME B16.5

2. Preparación de la superficie: Limpie la cara de la brida y las roscas de los pernos prisioneros; elimine todo el aceite, grasa y contaminantes

3. Instalación de la junta: Coloque una junta adecuada (por ejemplo, enrollada en espiral, PTFE) en la cara de la brida

4. Alineación: Alinee la brida con los orificios de los pernos de la brida de acoplamiento

5. Atornillado: Instale los pernos prisioneros y las tuercas, apriete en una secuencia de torsión cruzada al valor de torsión recomendado

6. Prueba hidráulica: Presión de prueba = 1.5 × presión de diseño; temperatura ambiente no inferior a 5°C

7. Inspección: Verifique si hay fugas y vuelva a apretar después de la estabilización de la presión del sistema

7. Precauciones

• Equilibrio de ferrita: Asegúrese de que el contenido de ferrita se mantenga entre40-60%. El tratamiento térmico inadecuado es la causa más común de relaciones de ferrita fuera de especificación

• Limitación de temperatura: No se recomienda su uso por encima de300°Co por debajo de-50°Cdebido a la reducción de la tenacidad

• Par de apriete de los pernos: No exceda el par de apriete recomendado para evitar daños en la junta o distorsión de la brida

• Selección de la junta: Elija un material de junta compatible con el medio de servicio y las condiciones de presión/temperatura

• Limpieza: Requiere un mayor grado de limpieza que la fabricación de acero al carbono; utilice herramientas dedicadas para evitar la contaminación

• Pruebas de calidad: Se recomiendan pruebas de contenido de ferrita según ASTM E562 y pruebas de corrosión según ASTM A923

8. Envío y entrega

• El tiempo de entrega estándar suele ser15–30 días, sujeto a la cantidad del pedido, la clase de presión y la disponibilidad de especificaciones

9. Condiciones de pago

• Los métodos de pago internacionales comunes incluyenT/T (Transferencia telegráfica),L/C a la vista (Carta de crédito),y 

D/P

• 10. EmbalajeLos productos se embalan de forma segura encajas de madera contrachapadaocajones de madera

con acolchado interno para garantizar un transporte seguro y evitar daños durante el tránsito

• 11. Política de posventa / Devolución y garantíaTodos los productos se someten a una estricta inspección de calidad antes del envío, conCertificados de prueba de molino (EN 10204 3.1/3.2)

• disponibles, incluidos los resultados de química, propiedades mecánicas, contenido de ferrita y pruebas de corrosión

• Inspección por terceros (ABS, DNV, CCS, LR, BV, etc.) disponible bajo pedido

• En caso de problemas de calidad, conserve el embalaje original y proporcione fotos relevantes o informes de inspección de terceros

Los términos específicos de devolución, cambio y garantía están sujetos al acuerdo del contrato de venta final.

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Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
    Somos fabricantes, puede ver la certificación.
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    Generalmente son 5-10 días si los productos están en stock. o son 15-20 días si los productos no están en stock, es según la cantidad.
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