El codo de acero inoxidable probado con rayos X ASME B16.9 316L

El codo de acero inoxidable probado con rayos X ASME B16.9 316L

Nuestro codo de acero inoxidable 316L probado con rayos X está provisto con inspección radiográfica completa para petroquímicos críticos,aplicaciones en refinerías y tuberías de alta presión en las que simplemente no se puede comprometer la integridad de la soldadura y el material. Cada codo de soldadura con extremo se fabrica de acuerdo con las dimensiones de la norma ASME B16.9 y los requisitos de la norma ASTM A403 WP316L, y luego se somete a un examen radiográfico al 100% de la construcción soldada,Identificación positiva del material (PMI) y ensayo hidrostático antes de su liberación.

La documentación completa EN 10204 3.1 / 3.2 proporciona una trazabilidad completa desde la fusión hasta la inspección final, lo que da a los ingenieros del proyecto una confianza documentada en cada ajuste.El programa de ensayos no destructivos se ajusta a la norma ASME B31..3 requisitos de tuberías de proceso y refinerías de API, que le ayuden a cumplir con las obligaciones reglamentarias y pasar las auditorías de terceros sin retrasos ni reelaboraciones.

El programa de ensayo es ejecutado por inspectores cualificados de EEN utilizando equipos calibrados, y cada informe es rastreable hasta el número específico de ajuste y calor.Las radiografías y los registros del PMI se archivan y pueden suministrarse con el envío, lo que permite a su equipo de calidad y a los auditores externos tener una visibilidad completa del historial de inspección de cada codo antes de su instalación.

Especificaciones

Características y ventajas clave

• El ensayo radiográfico del 100% verifica la solidez de la soldadura y confirma la ausencia de defectos.
• La identificación positiva del material confirma la composición de la aleación en cada calor de producción.
• Las pruebas hidrostáticas validan la integridad de presión antes de que cada envío salga de la fábrica.
• La trazabilidad completa de los materiales 3.1 / 3.2 apoya el cumplimiento normativo y las auditorías.
• Ideal para aplicaciones de tuberías de proceso ASME B31.3 y refinerías API.
• Los informes de ensayos y las radiografías se archivan y están disponibles para su revisión si se solicita.
• Paquete completo de documentación de inspección incluido con cada envío de servicios críticos.

  

  

  

Aplicaciones

Estos codos se utilizan ampliamente en industrias exigentes, incluyendo:

• Tubería para procesos de refinería y petroquímica
• Líneas de captación y transmisión de petróleo y gas
• Sistemas de vapor de alta presión y de servicios públicos
• Tubos de alimentación de centrales eléctricas y calderas
• Servicio crítico en el que la integridad de la soldadura es obligatoria

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué pruebas no destructivas realiza?

R: Realizamos pruebas de rayos X (radiográficas) al 100% en codos soldados, además de pruebas ultrasónicas, PMI y pruebas hidrostáticas según lo requiere la especificación del proyecto.

P: ¿Puede suministrar los certificados EN 10204 3.2?

R: Sí, la certificación 3.2 con inspección de terceros por organismos como SGS, BV, TUV o DNV está disponible bajo petición para aplicaciones críticas.

P: ¿Qué industrias requieren accesorios probados con rayos X?

R: En el sector petroquímico, del petróleo y del gas, de la refinería, de la generación de energía y de las tuberías de procesos de alta presión, por lo general se requiere una inspección radiográfica para verificar la calidad de la soldadura y garantizar un funcionamiento seguro.

P: ¿Archiva los registros de las inspecciones radiográficas?

R: Sí, conservamos registros de inspección y radiografías para su trazabilidad, y se pueden proporcionar para apoyar la documentación y las auditorías del proyecto.

P: ¿Ofrece una entrega acelerada de accesorios críticos para el proyecto?

R: Sí, podemos priorizar la producción y las pruebas para los horarios de proyectos urgentes.