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Cuando se soldan teas de acero inoxidable con diferentes espesores de pared, además de seguir las precauciones generales de soldadura de teas de acero inoxidable,También debe prestar especial atención a los siguientes puntos::
Antes de la soldadura
Diseño del bisel
En el caso de grandes diferencias en el espesor de la pared, se deben utilizar formas de cubo especiales, como el cubo gradiente o el cubo escalonado.para garantizar que el calor se distribuya uniformemente durante la soldadura y que la raíz de la soldadura pueda fundirse bienPor ejemplo, cuando la tubería de rama del espesor de la pared del tee es más delgada, mientras que el grosor de la pared del tubo principal es más grueso, se puede mecanizar una zona de transición en la cuenca del tubo principal,de modo que el ángulo del bisel del lado del tubo principal al lado del tubo de la rama se vuelve gradualmente más pequeño, de modo que el arco de soldadura pueda actuar mejor en la pared del tubo más gruesa, evitando el sobrecalentamiento de la pared del tubo más delgada.
Calcular las dimensiones del bisel, incluidos el ángulo, la profundidad y el ancho, etc., para garantizar la calidad de la costura de soldadura durante el proceso de soldadura.pero también minimizar la cantidad de material de relleno de soldadura y mejorar la eficiencia de la soldadura.
Precalentamiento
Si la diferencia de espesor de la pared es grande y el material es acero inoxidable de alta resistencia o acero inoxidable sensible a la grieta en frío, puede ser necesario precalentar la soldadura.La parte más gruesa de la disipación de calor es lenta, la parte más delgada de la disipación de calor es rápida, el precalentamiento puede reducir la diferencia de temperatura durante la soldadura, reducir la tensión de soldadura y prevenir grietas y otros defectos.
La temperatura de precalentamiento debe determinarse de acuerdo con el material de acero inoxidable, el grosor de la pared y la evaluación del proceso de soldadura, generalmente alrededor de 100-200 °C.Calentamiento para garantizar que la temperatura general de la soldadura sea uniforme, horno de calefacción, cinta térmica y otros equipos pueden utilizarse para calentar.
Proceso de soldadura
Ajuste de los parámetros de soldadura
Debido a los diferentes espesores de pared, la absorción y conducción del calor de soldadura también es diferente.se requiere una mayor corriente y voltaje de soldadura para garantizar una profundidad de fusión suficientePara las piezas de paredes delgadas, la corriente y el voltaje deben reducirse adecuadamente para evitar la quema.la corriente de soldadura de paredes gruesas puede ajustarse a 150 - 200A, de paredes delgadas ajustadas a 80 - 120A.
La velocidad de soldadura también debe ajustarse de acuerdo con el grosor de la pared. En la pared gruesa, la velocidad de soldadura puede ser apropiadamente más lenta, para que el metal de soldadura tenga tiempo suficiente para llenarse y fundirse;de paredes delgadas para acelerar la velocidad de soldadura, reducir la entrada de calor, para evitar el sobrecalentamiento.
Soldadura de varias capas y múltiples pasos
Para las piezas de paredes gruesas, es necesario el uso de soldadura de múltiples capas, que puede controlar el espesor de cada capa de soldadura,para evitar un espesor excesivo de una sola soldadura que resulte en defectos internosEl espesor de cada capa de soldadura se controla generalmente en aproximadamente 3 - 5 mm.
En la soldadura de soldadura de múltiples capas, preste atención al control de la temperatura entre capas, la temperatura entre capas no debe ser demasiado alta, de lo contrario hará que el tamaño de grano de metal de soldadura,reducir las propiedades mecánicas de la soldaduraPor lo general, la temperatura entre capas debe controlarse entre 150 y 250 °C.
Después de cada soldadura, es necesario limpiar la escoria y las salpicaduras en la superficie de la soldadura de manera oportuna, para comprobar si hay defectos en la soldadura,si hay defectos deben ser reparados a tiempo, y luego proceder a la siguiente soldadura.
Después de la soldadura
Alivio del estrés
El espesor de la pared diferente del tee de acero inoxidable después de la soldadura, debido a la diferencia en el espesor de la pared producirá una gran tensión residual de soldadura, la necesidad de un tratamiento de alivio de tensión.Para algunas estructuras importantes o ocasiones con requisitos estrictos de deformación, el tratamiento térmico puede utilizarse para eliminar el estrés, como el tratamiento de templado a alta temperatura, la temperatura es generalmente de 600 a 700 °C aproximadamente,el tiempo de retención según el grosor de la soldadura y el material a determinar.
Para los componentes grandes no puede ser tratamiento térmico, también se puede utilizar para reducir la tensión residual de soldadura, el envejecimiento por vibración y otros métodos para reducir la tensión residual de soldadura,aplicando una cierta frecuencia de vibración a la soldadura, de modo que la tensión residual interna de la soldadura se libera y se homogeneiza.
Inspección de las costuras de soldadura
Fortalecer la inspección de la soldadura, además de la inspección de apariencia convencional y las pruebas no destructivas, para las piezas con grandes diferencias en el grosor de la pared,Debemos centrarnos en el área de transición entre la soldadura y el material base, donde la concentración de tensión y los defectos de soldadura son propensos a ocurrir.Se pueden utilizar métodos como los ensayos ultrasónicos o los ensayos radiográficos para realizar una inspección exhaustiva del interior de la soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.
Según los resultados de los ensayos, se analizan y tratan los defectos encontrados.Los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse de manera específica., y la soldadura de reelaboración debe llevarse a cabo hasta que se eliminen los defectos.