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Al soldar tes de acero inoxidable con diferentes espesores de pared, además de seguir las precauciones generales de soldadura de tes de acero inoxidable, también debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
Antes de soldar
Diseño del bisel
Para el caso de grandes diferencias en el espesor de la pared, se deben utilizar formas especiales de bisel, como el bisel gradual o el bisel escalonado, para asegurar que el calor se distribuya uniformemente durante la soldadura y que la raíz de la soldadura se pueda fusionar bien. Por ejemplo, cuando la tubería de ramificación del espesor de la pared del tee es más delgada, mientras que el espesor de la pared de la tubería principal es más grueso, se puede mecanizar un área de transición en el bisel de la tubería principal, de modo que el ángulo del bisel desde el lado de la tubería principal al lado de la tubería de ramificación se haga gradualmente más pequeño, de modo que el arco de soldadura pueda actuar mejor sobre la pared de la tubería más gruesa, evitando al mismo tiempo el sobrecalentamiento de la pared de la tubería más delgada.
Calcule las dimensiones del bisel, incluyendo el ángulo, la profundidad y el ancho, etc., para asegurar que la calidad de la costura de soldadura se pueda garantizar durante el proceso de soldadura, pero también minimizar la cantidad de material de relleno de soldadura y mejorar la eficiencia de la soldadura.
Precalentamiento
Si la diferencia de espesor de la pared es grande y el material es acero inoxidable de alta resistencia o acero inoxidable sensible al agrietamiento en frío, puede ser necesario precalentar la soldadura. La parte más gruesa de la disipación de calor es lenta, la parte más delgada de la disipación de calor es rápida, el precalentamiento puede reducir la diferencia de temperatura durante la soldadura, reducir la tensión de soldadura y prevenir grietas y otros defectos.
La temperatura de precalentamiento debe determinarse de acuerdo con el material del acero inoxidable, el espesor de la pared y la evaluación del proceso de soldadura, generalmente alrededor de 100 - 200 ℃. El calentamiento para asegurar que la temperatura general de la soldadura sea uniforme, se pueden utilizar hornos de calentamiento, cintas de calentamiento y otros equipos para el calentamiento.
Proceso de soldadura
Ajuste de los parámetros de soldadura
Debido a los diferentes espesores de pared, la absorción y conducción del calor de soldadura también es diferente. Para las piezas de pared gruesa, se requiere una corriente y un voltaje de soldadura mayores para asegurar una profundidad de fusión suficiente; para las piezas de pared delgada, la corriente y el voltaje deben reducirse apropiadamente para evitar quemaduras. Por ejemplo, al soldar una pared gruesa de un tee de acero inoxidable de 10 mm con una pared delgada de una tubería de 3 mm, la corriente de soldadura de pared gruesa puede ajustarse a 150 - 200 A, la de pared delgada a 80 - 120 A.
La velocidad de soldadura también debe ajustarse de acuerdo con el espesor de la pared. En la soldadura de pared gruesa, la velocidad puede ser apropiadamente más lenta, de modo que el metal de soldadura tenga tiempo suficiente para llenar y fusionar; en la de pared delgada, para acelerar la velocidad de soldadura, reducir la entrada de calor, para evitar el sobrecalentamiento.
Soldadura multicapa y multipaso
Para las piezas de pared gruesa, el uso de soldadura multicapa y multipaso es necesario. Esto puede controlar el espesor de cada capa de la soldadura, para evitar un espesor excesivo de una sola soldadura que resulte en defectos internos, pero también es propicio para mejorar las propiedades organizativas de la soldadura. El espesor de cada capa de soldadura se controla generalmente en unos 3 - 5 mm.
Al soldar soldaduras multicapa, preste atención al control de la temperatura entre capas, la temperatura entre capas no debe ser demasiado alta, de lo contrario, hará que el tamaño del grano del metal de soldadura, reduzca las propiedades mecánicas de la soldadura. Por lo general, la temperatura entre capas debe controlarse entre 150 - 250 ℃.
Después de cada soldadura, es necesario limpiar la escoria y las salpicaduras en la superficie de la soldadura de manera oportuna, para verificar si hay defectos en la soldadura, si hay defectos deben ser reparados de manera oportuna, y luego proceder a la siguiente soldadura.
Después de soldar
Alivio de tensiones
Diferentes espesores de pared de tee de acero inoxidable después de la soldadura, debido a la diferencia en el espesor de la pared producirán una gran tensión residual de soldadura, la necesidad de tratamiento de alivio de tensión. Para algunas estructuras importantes u ocasiones con requisitos estrictos de deformación, se puede utilizar el tratamiento térmico para eliminar la tensión, como el tratamiento de revenido a alta temperatura, la temperatura es generalmente de unos 600 - 700 ℃, el tiempo de espera de acuerdo con el espesor de la soldadura y el material a determinar.
Para los componentes grandes que no pueden ser tratados térmicamente, también se pueden utilizar para reducir la tensión residual de soldadura, el envejecimiento por vibración y otros métodos para reducir la tensión residual de soldadura, aplicando una cierta frecuencia de vibración a la soldadura, de modo que la tensión residual interna de la soldadura se libere y se homogeneice.
Inspección de la costura de soldadura
Fortalecer la inspección de la soldadura, además de la inspección de apariencia convencional y las pruebas no destructivas, para las piezas con grandes diferencias en el espesor de la pared, debemos centrarnos en el área de transición entre la soldadura y el material base, donde la concentración de tensión y los defectos de soldadura son propensos a ocurrir. Se pueden utilizar métodos como las pruebas ultrasónicas o las pruebas radiográficas para llevar a cabo una inspección exhaustiva del interior de la soldadura para asegurar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.
De acuerdo con los resultados de las pruebas, los defectos encontrados se analizan y tratan. Si los defectos de soldadura son causados por diferencias de espesor de pared, como falta de fusión, escoria, etc., los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse de manera específica, y se debe llevar a cabo la soldadura de reelaboración hasta que se eliminen los defectos.