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Existen diversos métodos para mejorar la resistencia a la corrosión de los tubos de aleación de níquel, que abarcan la optimización de la composición de la aleación, la tecnología de tratamiento de superficie,mejora del proceso de fabricación y el uso de controles ambientalesEspecíficamente, como sigue:
Optimización de la composición de las aleaciones
Añadir elementos de aleación
El cromo (Cr):Puede formar una película protectora densa de óxido de cromo en la superficie de la aleación y mejorar la resistencia a la oxidación y la corrosión de los tubos.la resistencia a la corrosión se ve mejorada, especialmente en el entorno oxidante el efecto es significativo.
El molybdeno (Mo):Puede mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel en los medios de reducción y mejorar la resistencia a la corrosión por agujeros y grietas.el molibdeno puede inhibir eficazmente la aparición de la corrosión de las fosas.
El tungsteno (W):Al igual que el molibdeno, el tungsteno mejora la estabilidad de las aleaciones de níquel a altas temperaturas y en ambientes altamente corrosivos, mejorando la resistencia a la corrosión.El tungsteno también puede mejorar la resistencia y dureza de la aleación.
El niobio (Nb):Puede estabilizar los carburos en las aleaciones de níquel y evitar la formación de zonas empobrecidas en cromo en los límites de los granos, mejorando así la resistencia a la corrosión intergranular.
Mejora de las técnicas de tratamiento de superficies
Tratamiento por pasivación:mediante métodos químicos o electroquímicos en la superficie del tubo de aleación de níquel para formar una capa de película de pasivación, esta película puede aislar el contacto del metal y los medios corrosivos,mejorar la resistencia a la corrosiónLos métodos de tratamiento de pasivación más comunes incluyen la pasivación con ácido nítrico, la pasivación con ácido cítrico, etc.
Protección por revestimiento
Revestimiento metálico:La capa de metal del tubo, como el revestimiento de níquel, el revestimiento de cromo, etc., puede formar una capa de mejor resistencia a la corrosión en la superficie de la capa de metal del tubo, desempeñar un papel protector.El cromo duro puede mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión, aplicable a algunas condiciones de trabajo que coexisten entre el desgaste y el ambiente corrosivo.
Revestimiento orgánico:El uso de resina epoxi, PTFE y otros recubrimientos orgánicos puede proporcionar una buena resistencia a la corrosión, pero también tiene un cierto grado de aislamiento y resistencia al desgaste.El revestimiento orgánico puede aislar eficazmente el medio corrosivo y evitar que entre en contacto con la superficie de la aleación de níquel.
Con un contenido de aluminio superior a 0,9 g/m2:de alta dureza, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y buena estabilidad química,Los recubrimientos cerámicos preparados en la superficie de los tubos de aleación de níquel mediante métodos tales como la pulverización o la deposición física de vapor pueden mejorar significativamente su resistencia a la corrosión en ambientes hostiles..
Mejora del proceso de fabricación
Proceso de fusión de control:La adopción de tecnologías avanzadas de fundición, como la fusión al vacío, la refusión de electroslag, etc., puede eliminar eficazmente las impurezas, gases y elementos nocivos.mejorar la pureza y la uniformidad de las aleaciones de níquel, y reducir las zonas sensibles a la corrosión causadas por la segregación de la composición o las impurezas, para mejorar la resistencia a la corrosión.
Optimización de la tecnología de procesamiento
Trabajo en frío:El trabajo en frío adecuado puede mejorar la resistencia y dureza de los tubos de aleación de níquel, pero el trabajo en frío excesivo puede conducir a un aumento de la tensión de procesamiento y a una menor resistencia a la corrosión.la extensión del trabajo en frío debe ser controlada y las tensiones eliminadas mediante un tratamiento térmico posterior.
Tratamiento térmico:El proceso de tratamiento térmico correcto puede mejorar la estructura organizativa de la aleación de níquel,Tal como el tratamiento de solución sólida puede hacer que los elementos de la aleación de solución totalmente sólida y mejorar la resistencia a la corrosión de la aleaciónEl tratamiento de envejecimiento puede mejorar la resistencia y dureza de la aleación sin reducir la resistencia a la corrosión.
Control del uso del medio ambiente
Control de la composición de los medios:reducir al mínimo el contenido de componentes nocivos en el medio corrosivo, como controlar la concentración de cloruros, sulfuros, etc. Para algunos medios ácidos,se pueden añadir inhibidores de la corrosión para reducir la tasa de corrosión de los tubos de aleación de níquel.
Control de la temperatura y la humedad: evitar los tubos de aleación de níquel en ambientes con temperaturas y humedades demasiado altas o demasiado bajas.porque los cambios en la temperatura y la humedad pueden afectar la velocidad y el mecanismo de la reacción de corrosiónPor ejemplo, en ambientes de alta temperatura y humedad, la tasa de corrosión suele acelerarse.la vida útil de los tubos puede ampliarse.
Evite la concentración de estrés:Durante la instalación y el uso, se debe tener cuidado de evitar que los tubos de aleación de níquel produzcan una concentración de esfuerzo excesiva, por ejemplo, evitar una flexión, estiramiento o compresión excesivos.La concentración de estrés dará lugar a un estrés local excesivo, reduce la resistencia a la corrosión del material, y conduce fácilmente a la corrosión por tensión, agrietamiento y otros problemas.instalación y funcionamiento.