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Las bridas de acero dúplex y las bridas de acero inoxidable (como 304, 316 y otras bridas de acero inoxidable austenítico) se reflejan principalmente en la composición del material, la organización, las características de rendimiento y los escenarios de aplicación. La siguiente es una comparación específica:
I. Composición del material y estructura organizativa
Características Bridas de acero dúplex Bridas de acero inoxidable (austenítico, por ejemplo)
Componentes principales - Organización dúplex ferrita + austenita (aproximadamente 50% cada uno)
- Contiene cromo (Cr: 22% ~ 25%), molibdeno (Mo: 3% ~ 5%), nitrógeno (N: 0.15% ~ 0.3%)
- Níquel (Ni: 4%~8%, inferior al acero inoxidable austenítico) - Organización mono austenítica
- Contiene cromo (Cr: 18%~20%), níquel (Ni: 8%~12%)
- Molibdeno (Mo: 0% ~ 3%, algunos grados como 316L contienen molibdeno)
Estructura organizativa Organización dúplex (ferrita + austenita) coexisten, ambas las ventajas de una sola organización austenítica, tenacidad, pero menor resistencia
II. Comparación de propiedades mecánicas
Características Brida de acero dúplex Bridas de acero inoxidable
Resistencia y dureza - El límite elástico del acero inoxidable austenítico es aproximadamente el doble del límite elástico (por ejemplo, el límite elástico del acero dúplex 2205 es ≥450MPa, y el 316L es solo ≥205MPa). Más duro y más resistente al desgaste - Más duro y más resistente al desgaste - Límite elástico del dúplex 2205 ≥ 450 MPa en comparación con 316L ≥ 205 MPa)
- Mayor dureza y mejor resistencia al desgaste - Menor resistencia pero mejor plasticidad y tenacidad, fácil de mecanizar y dar forma
Tenacidad y fragilidad - Tenacidad mejor que los aceros inoxidables ferríticos puros pero inferior a los aceros inoxidables austeníticos
- Menor riesgo de fragilidad a bajas temperaturas (mejor que los aceros inoxidables ferríticos) - Excelente tenacidad, no se rompe fácilmente a bajas temperaturas
Propiedades de procesamiento - El trabajo en frío es más difícil (más fácil de endurecer), es necesario controlar el proceso de mecanizado
- La soldadura debe prestar atención a la entrada de calor para evitar la degradación del tejido - Excelente rendimiento de procesamiento, buena soldabilidad, adecuado para la fabricación de estructuras complejas
III. La diferencia en la resistencia a la corrosión
Características Bridas de acero dúplex Bridas de acero inoxidable
Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas - Contiene alto cromo, molibdeno, nitrógeno, alta resistencia al índice de corrosión por picaduras (PREN) (por ejemplo, dúplex 2205 PREN ≈ 32, superior al PREN ≈ 25 de 316L)
- Adecuado para medios corrosivos que contienen iones cloruro (Cl-) - Los aceros inoxidables austeníticos (por ejemplo, 316L) son más resistentes a la corrosión, pero son propensos a la corrosión por picaduras y corrosión bajo tensión en entornos con alto contenido de Cl-
Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) - Los dúplex tienen una resistencia SCC significativamente mejor que los aceros inoxidables austeníticos debido a la reducción de las concentraciones de tensión (especialmente en entornos con Cl-) entorno) - El acero inoxidable austenítico es propenso a SCC bajo alta tensión + entorno Cl- (por ejemplo, 304/316L en entornos de agua de mar deben ser cuidadosos)
Corrosión uniforme La resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis es comparable a la del acero inoxidable austenítico, pero es más adecuada para entornos mixtos de oxidación-reducción Fuerte resistencia a la corrosión uniforme, adecuada para entornos neutros o débilmente corrosivos
IV. Comparación de escenarios de aplicación
Escenario Bridas de acero dúplex Bridas de acero inoxidable
Ingeniería química y oceánica - Desalinización, industria química de la sal, extracción de petróleo (medios que contienen H₂S/Cl-)
- Entorno de alta corrosión y alta tensión (como recipientes a presión, conexiones de tuberías) - Medicina alimentaria, recipientes químicos (entorno sin alto contenido de Cl-)
- Transporte general de líquidos corrosivos (por ejemplo, agua, ácidos débiles)
Industria energética - sistemas de agua de circulación en centrales nucleares, turbinas eólicas marinas - tuberías convencionales en centrales térmicas, intercambiadores de calor
Costo y economía - Los costos son más altos que los de los aceros inoxidables normales (por ejemplo, 316L) pero más bajos que los de los aceros inoxidables súper austeníticos
- Mejor resistencia a la corrosión a largo plazo y menor costo general - Menor costo (por ejemplo, 304), adecuado para escenarios de baja corrosión
V. Otras diferencias clave
Magnetismo
Dúplex: débilmente magnético debido a la fase ferrítica.
Aceros inoxidables austeníticos: generalmente no magnéticos (puede ocurrir magnetismo traza después del procesamiento).
Requisitos de tratamiento térmico
Aceros dúplex: se requiere un tratamiento de solución (enfriamiento rápido a altas temperaturas) para mantener la organización dúplex en equilibrio y evitar la precipitación de fases fragilizadas.
Acero inoxidable austenítico: tratamiento térmico para eliminar la tensión o mejorar la maquinabilidad, el proceso es relativamente simple.
Resumen: ¿cómo elegir?
Selección prioritaria de brida de acero dúplex: necesidad de cumplir con la alta resistencia, alta resistencia a la corrosión (especialmente anticorrosión por Cl-), escenarios anticorrosión por tensión, como ingeniería oceánica, tuberías químicas de alta presión.
Se da prioridad a las bridas de acero inoxidable: altos requisitos de rendimiento de procesamiento y tenacidad, o entornos corrosivos débiles (por ejemplo, atmósfera, agua dulce), como decoración arquitectónica y equipos de alimentos.