El níquel de Inconel 718 basó el tubo redondo inconsútil de la aleación

Introduzca
La aleación de Inconel es una aleación del Aleación-cromo que combina resistencia a la corrosión con de alta resistencia y bueno
fabricability. Tiene alta fuerza de la arrastramiento-ruptura en el ℃ hasta 700 de las temperaturas. Su resistencia excelente de la relajación contribuye a su uso en primaveras.

Uso
La aleación se utiliza en motor a reacción y las piezas de alta velocidad de la armadura de avión tales como ruedas, los cubos y los espaciadores, y los pernos y las sujeciones des alta temperatura. La aleación de Inconel también se utiliza en las industrias de la perforación petrolífera y de la producción de petróleo y gas debido a su de alta resistencia y resistencia a los cloruros, a la corrosión de tensión y a agrietarse de tensión del sulfuro. Dentro de estas industrias la aleación se ha utilizado para las válvulas, los ejes de la bomba y los componentes del manantial.

Estándares
Hoja, bobina y placa: UNS N07718, AMS 5596, ASTM B 670, SB 670, B50TF14 DE ASME,
Barra redonda: UNS N07718, AMS 5662, ASTM B 637, B50TF15, B50809D (producción de energía)
otro: AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, AMS 5962, ASTM B637, GE B14H89, ISO 15156-3, (SR. 0175 DEL NACE)

Características dominantes
Buena fuerza de la ruptura del arrastramiento en las temperaturas altas
Más de alta resistencia
Mejores propiedades mecánicas en temperaturas más bajas
Usos dinámicos des alta temperatura endurecibles de la edad

Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos se pueden ajustar para dar propiedades requeridas. Para la mejor combinación de propiedades extensibles y de la tensión de la ruptura, se recomienda el ciclo muy complejo siguiente:
1 hora en 1750/1800ºF (955/980ºC) y ventilar fresco, entonces 8 horas en 1325ºF (720ºC) y frescos en 100ºF/hr (56ºC/hr) a 1150ºF (620ºC), control por 8 horas y aire fresco.
Para la mejor temperatura ambiente y las propiedades extensibles criogénicas, el ciclo es:
1-2hours en 1950ºF (1065ºC) y ventilar fresco, entonces 8 horas en 1325ºF (720ºC) y frescos en 100ºF/hr (56ºC/hr) a 1150ºF (620ºC), control por 8 horas y aire fresco.

Formación caliente
Debido a su fuerza, la aleación de INCONEL es más resistente que la mayoría de los materiales a la deformación durante la formación caliente. Caliente-se trabaja fácilmente si se utiliza el equipo suficientemente potente. La formación caliente se realiza en la gama de temperaturas 1650°-2050°F. En la operación pasada, el metal se debe trabajar uniformemente con una temperatura gradualmente de disminución, acabando con una cierta reducción ligera en la gama 1650°-1750°F. Este procedimiento es necesario asegurar ductilidad de muesca en usos de la tensión-ruptura cuando se ha recocido y se ha envejecido el material.

Formación en frío
La aleación de INCONEL puede ser estampada en frío por los procedimientos estándar usados para el acero de acero e inoxidable.

El trabajar a máquina
INCONEL alloycan se trabaje a máquina fácilmente, pero sus características de alta resistencia y de trabajo-endurecimientos se deben considerar en la selección y el uso de los materiales y diseño apropiado de la herramienta, las velocidades de funcionamiento, y los líquidos refrigeradors. Cuando está trabajada a máquina en la condición edad-endurecida la aleación tendrá un final levemente mejor; la acción del microprocesador en las herramientas del chipbreaker será mejor. El uso del material recocido, sin embargo, proporciona trabajar a máquina más fácil y una vida más larga de la herramienta.

Formación superplástica
Esta aleación, señalada aleación de INCONEL, está disponible como hoja recocida en las pulgadas de los gruesos de 0,02 a 0,08 (0,5 a 2,0
milímetro) en anchuras hasta 36 pulgadas (914 milímetros). Desarrollaron Al AMS 5950 del SAE de la especificación para definir los requisitos para la aleación.