Reductor concéntrico de soldadura a tope 3" x 2" STD ASTM A815 UNS S32101

Reductor concéntrico para soldadura a tope 3" x 2" STD ASTM A815 UNS S32101

El acero inoxidable dúplex es un tipo de acero inoxidable que combina microestructuras austeníticas y ferríticas, ofreciendo excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Su estructura única de doble fase proporciona una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros, alta resistencia y buena soldabilidad, lo que lo hace ampliamente utilizado en industrias como la de petróleo y gas, procesamiento químico e ingeniería marina.

Aplicaciones del producto
El acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en las siguientes industrias:

1. Petróleo y Gas: Tuberías submarinas, válvulas, recipientes a presión

2. Procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento

3. Desalinización: Bombas, sistemas de tuberías

4. Energía y Medio Ambiente: Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), equipos de tratamiento de aguas residuales

5. Construcción y Puentes: Componentes estructurales resistentes a la intemperie, arquitectura costera

Ventajas del producto
1. Alta resistencia: Mayor límite elástico que el acero inoxidable austenítico estándar, lo que reduce el uso de material y los costos.
2. Resistencia superior a la corrosión: Ideal para entornos ricos en cloruros (por ejemplo, agua de mar, medios químicos).
3. Buena soldabilidad: Mantiene una alta resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas después de la soldadura.
4. Rentable: Más económico que los aceros inoxidables austeníticos de alto níquel (por ejemplo, 316L).

Características del producto
1. Resistencia a la corrosión: Resiste la corrosión por picaduras, la corrosión bajo tensión y la corrosión intergranular.

2. Alta resistencia: Adecuado para entornos de alta presión y alta carga.

3. Resistencia al desgaste: Ideal para transportar medios abrasivos.

Precauciones
1. Evitar la exposición prolongada a altas temperaturas: Temperaturas superiores a 300°C pueden causar la precipitación de la fase sigma, reduciendo la tenacidad.
2. Prevenir la contaminación: Evitar el contacto con acero al carbono durante el procesamiento para evitar la contaminación por hierro.
3. Selección de materiales: Diferentes grados se adaptan a diferentes entornos (por ejemplo, 2205 para corrosión general, 2507 para condiciones más severas).

Especificación