El níquel basó el tubo de aleación Inconel 718 ASME resistente a la corrosión de alta resistencia SB444 para el sector aeroespacial

Tubo de aleación a base de níquel Inconel 718 Alta resistencia resistente a la corrosión ASME SB444 para aeroespacial

1. Descripción del producto 

El tubo de aleación de níquel es un producto tubular de aleación especial con níquel como matriz, aleado con molibdeno, cromo, cobalto, aluminio, hierro, etc., disponible en configuraciones sin soldadura y soldadas. El proceso de fabricación emplea una ruta dúplex de fusión por inducción al vacío más remoldeo por escoria eléctrica para garantizar la limpieza y la uniformidad composicional, seguido de extrusión en caliente, laminado en frío multipasada y trefilado en frío, combinado con recocido brillante intermedio, para obtener finalmente tubos dimensionalmente precisos con una calidad de superficie superior. Los grados representativos incluyen Hastelloy B-3 (serie Ni-Mo, que ofrece una resistencia excepcional a los ácidos reductores fuertes como los ácidos clorhídrico y sulfúrico) e Inconel 617 (serie Ni-Cr-Co-Mo, que combina resistencia a alta temperatura y resistencia a la oxidación). Los productos se suministran en condiciones de tratamiento en solución, aliviado de tensiones o trabajado en frío, con los extremos del tubo biselados o lisos, y las superficies decapadas, recocidas en brillante o rectificadas sin centro para adaptarse a diferentes métodos de unión, incluyendo soldadura, expansión o roscado. Cada tubo se somete a una evaluación del tamaño del grano y a pruebas de corrosión para verificar su idoneidad para condiciones de servicio severas.

2. Aplicaciones del producto 

• Químicos finos : Torres de regeneración de ácido clorhídrico, tubos de horno de craqueo de ácido acético, reactores de síntesis de intermedios farmacéuticos y sistemas de destilación (B-3).

• Propulsión aeroespacial: Secciones de transición de combustor de turbina de gas, tubos de enfriamiento de carcasa de turbina y revestimientos de alta temperatura de tubos de cola (617).

• Unidades petroquímicas: Torres de extracción de butadieno, paquetes de tubos de condensador de estireno y líneas de cabecera en unidades de destilación atmosférica/al vacío de crudo que procesan crudo agrio.

• Sistemas de reactores nucleares: Tubos de intercambio de calor intermedio en reactores refrigerados por gas a alta temperatura (HTGR) y tuberías de circuito de refrigeración de metal líquido.

• Tratamiento térmico y procesamiento de metales: Tubos radiantes en líneas de recocido continuo, tubos de protección de electrodos en hornos de baño de sal y tuberías de sistemas de enfriamiento laminar en laminadores.

• Incineración de residuos y energía de biomasa: Tubos de sobrecalentador de alta temperatura, tubos de pared de agua y paquetes de tubos de recalentador de gases de combustión.

• Electroquímica y fabricación de baterías: Tubos de horno de sinterización para materiales de cátodo de baterías de litio y líneas de circulación de electrolitos en celdas electrolíticas.

3. Ventajas del producto 

1. Excelente resistencia a la corrosión en ácidos reductores fuertes: B-3 exhibe tasas de corrosión uniforme extremadamente bajas en ácidos clorhídrico, sulfúrico y fórmico, con buena inmunidad al ataque por picaduras y grietas, lo que lo convierte en uno de los pocos materiales metálicos viables en tales entornos.

2. Resistencia a la fluencia y vida útil a la rotura a ultra alta temperatura: 617 mantiene una alta resistencia a la tracción y vida útil a la rotura por fluencia en el rango de 800~1100°C, superando a la mayoría de las superaleaciones y adecuado para exposición térmica prolongada.

3. Resistencia a la fatiga térmica y al choque térmico: Ambas aleaciones poseen una excelente estabilidad de ciclo térmico, resistiendo el agrietamiento bajo condiciones de arranque-parada frecuentes o fluctuaciones severas de temperatura.

4. Flexibilidad de fabricación: Se puede formar mediante soldadura, doblado y mecanizado convencionales sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura, lo que simplifica los procesos de fabricación de equipos.

5. Resistencia al ataque por cloruro y fluoruro: Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por haluros, adecuado para corrientes de proceso ácidas que contienen cloro/flúor.

4.Parámetros Técnicos Clave

Preguntas Frecuentes

1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante? Somos un fabricante, puede ver la certificación.

2. ¿Cuánto dura su tiempo de entrega? Generalmente son 5-10 días si los productos están en stock. O son 15-20 días si los productos no están en stock, depende de la cantidad.

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