ASTM B 444, ASTM B 829, tubería de acero gruesa de la pared de ASME SB444 con el extremo biselado

Tubo de la aleación de níquel, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, tubo de la aleación de níquel, Inconel625, aleación 625, níquel 625, Chornin625

Aleación 625 de Inconel

Nombres comerciales comunes: Inconel 625, aleación 625, níquel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

Aleación 625 (UNS N06625/W.Nr del níquel-cromo de INCONEL. 2,4856) se utiliza para su fabricability de alta resistencia, excelente

(unirse a incluyendo), y resistencia a la corrosión excepcional. Mantenga la gama de temperaturas de criogénico a

1800°F (982°C).

La fuerza de la aleación 625 de INCONEL se deriva del efecto que se atiesa del molibdeno y del niobio sobre su matriz del níquel-cromo; así precipitación-endureciendo los tratamientos no se requieren. Esta combinación de elementos también es responsable de superior

resistencia a una amplia gama de ambientes corrosivos de la severidad inusual así como a la temperatura alta

efectos tales como oxidación y carburación.

Especificaciones

La aleación 625 de INCONEL se señala como UNS N06625, Werkstoff número 2,4856 y ISO NW6625 y es mencionada

en NACE MR-01- 75.

Acción de Rod, de la barra, del alambre y de la forja: ASTM B 446; SB 446 (Rod y barra), ASTM B 564 de ASME; SB 564 DE ASME

(Forjas); AMS 5666 (barra, forjas, y anillos); AMS 5837 (alambre), ISO 9723 (Rod y barra), ISO 9724 (alambre)

, ISO 9725 (forjas), VdTÜV 499 (Rod y barra), BS 3076NA21 (Rod y barra), EN 10095 (Rod, barra, y secciones),

Estruendo 17752 (Rod y barra), caso 1935 (Rod, barra, y forjas), estruendo 17754 (forjas), estruendo 17753 del código de ASME

(Alambre).

Placa, hoja y tira: - ASTM B 443; SB 443 (placa, hoja y tira), AMS 5599 de ASTM; 5869; MAM 5599

(Placa, hoja y tira), ISO 6208 (placa, hoja y tira), VdTÜV 499 (placa, hoja y tira), BS 3072NA21

(Placa y hoja), EN 10095 (placa, hoja y tira), estruendo 17750 (placa, hoja y tira), caso 1935 del código de ASME.

Tubo y tubo: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; SB 829 (tubo sin soldadura y tubo), ASTM de ASME

B704; ASTM B 751; SB 704 DE ASME; SB 751 (tubo soldado con autógena), ASTM B705 de ASME; ASTM B 775; SB 705 DE ASME;

SB 775 (tubo soldado con autógena), ISO 6207 (tubo), AMS 5581 (tubo inconsútil y soldado con autógena), VdTÜV 499 (tubo) de ASME,

BS 3074NA21 (tubo sin soldadura y tubo), estruendo 17751 (tubo), caso 1935 del código de ASME.

Otras formas del producto: ASTM B 366; SB 366 (colocaciones), ISO 4955A de ASME (aceros y aleaciones de la resistencia de calor),

Estruendo 17744 (composición química de todas las formas del producto)

.

Composición química

Productos de Inconel

El nombre de la marca registrada, INCONEL 600/601/625/800 - se aplica H/825 como el nombre del prefijo a varias aleaciones das alta temperatura altamente resistentes a la corrosión del metal de la fuerza produjo por Special Metals Corporation. Estos INCONEL 600/601/625/800 - H/825 aleaciones o aleaciones estupendas es las aleaciones níquel-basadas que exhiben los rasgos que incluyen buena resistencia a la corrosión en ambientes acuosos, resistencia excelente de la fuerza y de oxidación en ajustes des alta temperatura, buena fuerza de la arrastramiento-ruptura, y facilidad de la fabricación. El acero y las aleaciones prosaicos no se afilía con los fabricantes. Las órdenes serán llenadas para resolver especificaciones de cualquier fuente disponible. Los nombres se enumeran solamente para que la referencia ayude a identificar los productos constantes con especificaciones mencionadas.

Tubos de Inconel
Ofrecemos una amplia gama de tubos del inconel, que impecable se diseña para resolver con diversas funciones industriales. Estos tubos del inconel son ofrecidos por nosotros en una variedad de tamaños y ofrecidos en los precios principales de la industria. También cumplimos el requisito modificado para requisitos particulares para nuestra ventaja de los clientes.
Especificaciones:
Estándares: SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705 DE ASTM/DE ASME.
Grados: -

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
La aleación 600 del níquel-cromo-hierro de Inconel es un material de ingeniería que requieren resistencia a la corrosión y la calientan. La aleación también tiene propiedades mecánicas magníficas y presenta la combinación deseable de viabilidad de alta resistencia y buena. La alta cantidad de contenido del níquel da la resistencia de la aleación a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace virtualmente inmune a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro-ion. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes en las temperaturas altas o en soluciones corrosivas. La aleación no es precipitación endurecible, es fortalecida y endurecida solamente por el trabajo frío.
La aleación 600 de Inconel es flexibilidad ha llevado a su uso en una variedad de usos de la fabricación que implican temperaturas de criogénico sobre a 2000F. La aleación se utiliza extensivamente en la industria química como pharmacutical para su resistencia a la fuerza y a la corrosión. Los usos incluyen torres, calmas, los calentadores, y los condensadores de la burbuja para procesar de las torres de la burbuja, de los ácidos fatting, de los tubos del evaporador, de las hojas de tubo, y de las bandejas que forman escamas para la fabricación de sulfid del sodio, y del equipo para manejar el ácido abiético en la fabricación de celulosa.
La resistencia de la fuerza y de la oxidación de la aleación en las temperaturas altas hace útil para muchos usos en el calor que trata industria. Se utiliza para las réplicas, amortigua, los hogares del rodillo, y otros componentes del horno y para el calor que trata cestas y las bandejas. En el campo aeronáutico, alee 600 que el material se utiliza para una variedad de componentes del motor y de la armadura de avión, que deben soportar temperaturas altas. Los ejemplos son alambre de cerradura, trazadores de líneas del extractor, y sellos de turbina.
La aleación es también un material estándar de construir los reactores nucleares. Tiene resistencia excelente a la corrosión al lado del agua de la pureza elevada, y no se ha detectado ninguna indicación de la tensión-corrosión del cloruro-ion que se agrietaba en circuitos de agua del reactor. Para los usos nucleares, la aleación se produce a las especificaciones exigentes y se señala la aleación 600T de Inconel.
Inconel 625
La aleación 625 del cromo del níquel de Inconel se utiliza para su fabricability de alta resistencia, excelente (unirse a incluyendo), y gama de temperaturas a la corrosión del servicio excepcional de la resistencia de criogénico a 1800F.
La fuerza de la aleación 625 de Inconel se deriva del efecto que se atiesa con molibdeno y columbio sobre su matriz del níquel-cromo, así endureciendo los tratamientos no se requieren. Esta combinación de elementos químicos también es responsable de resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de la severidad inusual así como a los efectos des alta temperatura tales como oxidación y carburación.
El inconel resistencia versátil y excepcional a 625 a la corrosión bajo una amplia gama de temperaturas y de presiones es una razón primaria de su aceptación amplia en el campo de proceso químico. Debido a su facilidad de la fabricación, se hace en una variedad de elemento y de componente para la maquinaria. Su de alta resistencia lo permite se utilice, por ejemplo, en buques o tubería deluente-emparedados que posible con otros materiales, así mejorando el peso de la transferencia de calor y del ahorro. Algunos usos que requieren la combinación de resistencia y de fuerza a la corrosión ofrecidas por la aleación 625 de Inconel son tubería, buques de la reacción, columnas de destilación, cambiadores de calor, tubería de la transferencia y válvulas.
Inconel 800
La aleación 800 de Incoloy es un material de la construcción ampliamente utilizado para el equipo que debe tener de alta resistencia y resistir la carburación, la oxidación y otros efectos dañinos de la exposición da alta temperatura. (Para los usos des alta temperatura que requieren propiedades óptimas de la ruptura y del arrastramiento, las aleaciones de Incoloy se utilizan 800H y 800HT). El cromo en la aleación comunica resistencia a la oxidación y a la corrosión. El alto porcentaje del níquel mantiene una estructura austenítica de modo que la aleación sea dúctil. el contenido del níquel también contribuye la corrosión general, la resistencia al escalamiento y agrietarse de la tensión-corrosión.
La aleación 800 de Incoloy se utiliza en una variedad de usos que implican la exposición a las temperaturas altas y a los ambientes corrosivos. Se utiliza para el equipo calor-que trata tal como cestas, bandejas y accesorios. En químico y el producto petroquímico el proceso de la aleación se utiliza para los cambiadores de calor y otros sistemas aflautados en los medios del ácido nítrico especialmente donde la resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro se requiere. En centrales nuclear, se utiliza para la tubería del vapor-generador. La aleación es de uso frecuente en los aparatos electrodomésticos para forrar de los elementos de calefacción eléctricos. En la producción de celulosa, los calentadores líquidos del digestor se hacen a menudo de la aleación 800. En el petróleo que procesa, la aleación se utiliza para los cambiadores de calor ese aire-fresco la corriente de proceso.
Inconel 825

La aleación 825 de Incoloy es una aleación del níquel-hierro-cromo con las adiciones de cobre, de molibdeno y de titanio. La composición química de la aleación se diseña para proporcionar resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. El contenido del níquel es suficiente para la resistencia a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro-ion. El níquel, conjuntamente con el molibdeno y el cobre, también da resistencia excepcional a reducir ambientes tales como ésos que contienen los ácidos sulfúricos y fosfóricos. el molibdeno también ayuda a resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta. El contenido del cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes tales como nitratos, ácido nítrico y sales oxidantes. La adición titanium sirve, con un tratamiento térmico apropiado, estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular. La resistencia de Incoloy 825 a la corrosión general y localizada bajo condiciones diversas da a aleación utilidad amplia. Los usos incluyen el proceso, el control de la contaminación químicos, recuperación del petróleo y gas, producción de ácido, operaciones de conserva en vinagre, combustible nuclear que trata de nuevo y que dirige de desechos radioactivos.